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公开(公告)号：CN113832381B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202111138774.7
申请日：2021-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种GCr15SiMn轴承钢的精炼工艺，采用“EAF+扒渣+LF+RH+模铸”的工艺路线，具体内容如下：Si‑Fe合金和扒渣剂在EAF出钢过程中添加，Mn‑Fe合金和LF合成渣精炼剂在钢包扒渣后到LF工位添加；在不同工序间优化Al的添加，即EAF出钢过程中不添加Al，控制Al含量≤0.003％；LF过程中少添加Al，控制其含量为0.005％～0.008％；RH脱气过程中添加Al，控制其含量为0.015％～0.025％；RH脱气结束后，钢水镇静8～12min。本发明生产的GCr15SiMn轴承钢中的O、Ti含量可分别控制6ppm和15ppm以内，且夹杂物细小，DS类夹杂物≤0.5级。
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公开(公告)号：CN114369736A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111556516.0
申请日：2021-12-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C1/02
Abstract: 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，提供了一种提高返回料使用比例的高温合金及冶炼工艺，所述工艺使用真空感应炉冶炼，具体步骤包括：返回料熔化、返回料升温、夹杂物变性去除、新料添加、易氧化元素加入、浇注。采用本发明冶炼高温合金，可提高返回料的使用比例，减少返回料引入的氧化物、氮化物等夹杂物，从而得到细小均匀的晶粒，有效抑制了铸锭中缩孔、显微疏松、显微偏析等缺陷的生成。采用本发明提高了高温合金冶炼时返回料的使用比例，节省了冶炼成本，提高了材料的回收利用率，而且操作简便、灵活。
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公开(公告)号：CN113832381A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111138774.7
申请日：2021-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种GCr15SiMn轴承钢的精炼工艺，采用“EAF+扒渣+LF+RH+模铸”的工艺路线，具体内容如下：Si‑Fe合金和扒渣剂在EAF出钢过程中添加，Mn‑Fe合金和LF合成渣精炼剂在钢包扒渣后到LF工位添加；在不同工序间优化Al的添加，即EAF出钢过程中不添加Al，控制Al含量≤0.003％；LF过程中少添加Al，控制其含量为0.005％～0.008％；RH脱气过程中添加Al，控制其含量为0.015％～0.025％；RH脱气结束后，钢水镇静8～12min。本发明生产的GCr15SiMn轴承钢中的O、Ti含量可分别控制6ppm和15ppm以内，且夹杂物细小，DS类夹杂物≤0.5级。
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公开(公告)号：CN108148948A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810117500.1
申请日：2018-02-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
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公开(公告)号：CN102719759B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210240788.4
申请日：2012-07-12
Applicant: 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/34
Abstract: 本发明公开了一种高速铁路扣件用弹条用钢，其化学成分（以质量百分比计）配比为：C0.40～0.52%、Si1.8～2.1%、Mn0.75～0.85%、Cr0.6～0.8%、V0.21～0.25%、Ti0.02～0.05%、Cu0.20～0.25%、稀土REM0.01～0.04%、Ca0.0001～0.002%、Mg0.00005～0.0015%、Alt0.002～0.03%、P≤0.015%、S≤0.008%、O≤0.0012%、N0.002～0.007%，其余为Fe和其他元素。其冶炼生产方法为：初炼-钢包精炼-真空处理-连铸/模铸成型，该工艺能显著降低钢中夹杂物数量，控制夹杂物尺寸和形貌，提高钢的疲劳性能，进而可以应用于有高疲劳性能要求的相关弹簧钢品种生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1676618A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510011588.1
申请日：2005-04-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/14
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种炼钢排渣器，属于炼钢领域，特别涉及一种在炼钢过程中排除炉渣的设备。排渣器由排渣帽1、挡渣筒2、配重3、挡渣筒的耐火材料涂层4、排渣帽的耐火材料涂层5、挡渣筒位置限制环6、排渣帽吊环7、挡渣筒吊环8、定位钢柱并钢水出现指示灯9构成。使用时将喇叭形截锥体的排渣帽1放入盛钢桶，在配重3的作用下，排渣帽1逐渐沉入渣中，炉渣沿排渣帽喇叭形截锥体的下表面逐渐上升，通过排渣帽上部流进排渣帽喇叭形截锥体的上表面，四周被挡渣筒挡住。当炉渣排净、钢水接近排渣帽喇叭形截锥体的上表面时，钢水出现指示灯4亮起，吊起排渣帽吊环7让排渣器脱离盛钢桶。本发明具有劳动强度小、排渣快、钢水温降小和设备简单的特点。
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公开(公告)号：CN1087034C
公开(公告)日：2002-07-03
申请号：CN99122341.1
申请日：1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领域。钢液二次精炼时，在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪，喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应速度快、效率高的优点，同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小，生产成本也较低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN1338525A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN01120108.8
申请日：2001-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系,该渣系由BaO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,CaF2组成,具体炉渣成分按质量百分比表示为:(10～35%)BaO－(25～50%)CaO－(8～10%)SiO2－(0.1～8%)MgO－(5～20%)Al2O3－(5～15%)CaF2,钢桶精炼过程中,钢液温度为1580～1650℃,向精炼炉内加入脱硫渣量6～8Kg/吨钢,精炼时间为10～15分钟,可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上,脱硫速度为(1.25～1.65)×10－4%/min。
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公开(公告)号：CN119282055A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411286797.6
申请日：2024-09-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种减少20CrMo钢连铸坯热装产生表面轧制裂纹的连铸工艺，该连铸工艺是将满足要求的20CrMo钢液通过结晶器后得到连铸坯，将得到的连铸坯采用分阶段冷却处理后使连铸坯表层的金相组织由奥氏体转化为贝氏体和马氏体，并控制晶界AlN相析出，再将处理后的连铸坯送进加热炉进行后续处理，即得到20CrMo钢连铸坯。本发明的有益效果是，本发明的连铸工艺通过连铸坯出结晶器后分区间表面快冷工艺，能够有效减少连铸坯表层AlN析出量，避免晶界膜状铁素体的出现，达到减少热装表面轧制裂纹的目的。该工艺不仅容易实现，还能保证快速的生产节奏。
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公开(公告)号：CN119121034A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411086880.9
申请日：2024-08-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种易切削钢中形成氧硫复合夹杂物的方法及易切削钢，包括电炉或转炉工序、LF精炼工序和RH精炼工序。本发明通过对精炼过程中钢液的温度、Al、O、S、Ca、Mg含量进行严格控制，在RH精炼过程中利用钢液的温降形成大量稳定存在的尺寸细小、特定成分的Ca‑Mg‑Al‑O类氧化物，在凝固过程中作为MnS夹杂物的形核核心，所获得的钙硫复合易切削钢中，存在大量均匀分布的氧硫复合夹杂物，显著减少大尺寸纯MnS的形成，硫化物在轧制后大部分仍可保持球形或纺锤形，且没有明显的聚集现象，提高了钢材的力学性能。
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