钢桶精炼炉深脱硫渣
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1338525A

    公开(公告)日:2002-03-06

    申请号:CN01120108.8

    申请日:2001-07-05

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系,该渣系由BaO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,CaF2组成,具体炉渣成分按质量百分比表示为:(10~35%)BaO-(25~50%)CaO-(8~10%)SiO2-(0.1~8%)MgO-(5~20%)Al2O3-(5~15%)CaF2,钢桶精炼过程中,钢液温度为1580~1650℃,向精炼炉内加入脱硫渣量6~8Kg/吨钢,精炼时间为10~15分钟,可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上,脱硫速度为(1.25~1.65)×10-4%/min。

    钢桶精炼炉超低硫钢生产方法

    公开(公告)号:CN1151286C

    公开(公告)日:2004-05-26

    申请号:CN01120109.6

    申请日:2001-07-05

    Abstract: 本发明提出了一种新的钢桶精炼炉超低硫钢生产方法,其原理是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中,同时借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液,使喂入的粉剂很快与钢中的硫反应,从而达到快速脱硫的效果。包芯线的脱硫粉剂的成份,按质量百分比计算,(5~40%)BaO,(50~80%)CaO,(8~15%)CaF2。粉剂粒度为0.053~0.246mm,精炼过程钢液温度控制在1580~1650℃。喂丝脱硫剂量为6~10Kg/吨钢,喂丝速度控制在0.15~0.30Kg/(吨钢、分钟),钢桶底部采用底吹气搅拌,精炼时间15~35分钟,可将钢液的硫从0.010%降低到0.001%。

    钢桶精炼炉深脱硫渣
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1151287C

    公开(公告)日:2004-05-26

    申请号:CN01120108.8

    申请日:2001-07-05

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系,该渣系由BaO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,CaF2组成,具体炉渣成份按质量百分比表示为:(10~35%)BaO-(25~50%)CaO-(8~10%)SiO2-(0.1~8%)MgO-(5~20%)Al2O3-(5~15%)CaF2,钢桶精炼过程中,钢液温度为1580~1650℃,向精炼炉内加入脱硫渣量6~8Kg/吨钢,精炼时间为10~15分钟,可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上,脱硫速度为(1.25~1.65)×10-4%/min。

    钢桶精炼炉超低硫钢生产方法

    公开(公告)号:CN1338524A

    公开(公告)日:2002-03-06

    申请号:CN01120109.6

    申请日:2001-07-05

    Abstract: 本发明提出了一种新的钢桶精炼炉超低硫钢生产方法,其原理是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中,同时借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液,使喂入的粉剂很快与钢中的硫反应,从而达到快速脱硫的效果。包芯线的脱硫粉剂的成份,按质量百分比计算,(5~40%)BaO,(50~80%)CaO,(8~15%)CaF2。粉剂粒度为0.053~0.246mm,精炼过程钢液温度控制在1580~1650℃。喂丝脱硫剂量为6~10Kg/吨钢,喂丝速度控制在0.15~0.30Kg/(吨钢、分钟),钢桶底部采用底吹气搅拌,精炼时间15~35分钟,可将钢液的硫从0.010%降低到0.001%。

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