一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油的方法

    公开(公告)号:CN105132148A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510393825.9

    申请日:2015-07-07

    Abstract: 本发明是将制成磁性固定化酶PLA2应用于大豆水化脱胶毛油的脱胶过程中,以提高磷脂酶酶解效率,降低酶解后油脂中的游离脂肪酸含量,解决大豆毛油精制过程中非水化磷脂不易脱除,游离磷脂酶存在价格昂贵,难以回收和油脂中的游离脂肪酸含量升高等的问题。以磷含量为指标,脱胶过程中分别以磁性固定化酶酶添加量、反应温度、反应时间和反应起始pH值对磷含量的影响,得出磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油精炼脱胶最佳参数,结果表明:当磁性固定化酶添加量0.12g/kg油、反应时间5h、反应温度55℃和起始pH值5.0时磷含量为10.05mg/kg,游离脂肪酸含量仅为0.84g/100g,比使用磁性固定化磷脂酶A1的脱胶油中游离脂肪酸含量下降0.14g/100g。

    一种用水酶法同时提取糙米粒糠层中油脂和蛋白的方法

    公开(公告)号:CN105192098A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510657755.3

    申请日:2015-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种用水酶法同时提取糙米粒糠层中油脂和蛋白的方法。旨在有效避免碾米过程中激活系列酶后引发的糙米粒糠层中的油脂酸败及蛋白变性等问题,最终得到高品质油与优质植物蛋白。用水酶法同时提取糙米粒糠层中油脂和蛋白的方法通过以下步骤实现:一、反应前处理;二、复合酶酶解;三、终止反应。最后,糙米粒糠层中的油脂和蛋白的提取率分别为71.62%和78.65%。糙米粒糠层经水酶法提取油脂和蛋白后,经碾米加工获得的精米经扫描电子显微镜观察后发现其结构完好。

    一种超临界CO2状态下电氢化大豆油的设备

    公开(公告)号:CN103571639B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310474221.8

    申请日:2013-10-12

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 本发明涉及一种超临界CO2状态下电氢化大豆油的设备。该设备主要通过电解电解质溶液产生氢离子,透过质子交换膜,与催化剂一起作用于大豆油,使大豆油进行氢化。解决了传统工艺氢气压力高,催化剂不易分离等问题,而超临界流体传质性能较好,反应不需过高的温度,并且对反式脂肪酸的形成有一定的抑制作用。超临界CO2状态下电氢化大豆油通过以下方法实现:一种超临界CO2状态下大豆油脂电氢化的反应装置,它包括不锈钢反应釜,不锈钢反应池,紫铜电极,不导电的硅垫片。反应池为大豆油脂氢化的反应场所,不锈钢反应釜为该反应提供超临界的反应条件,而电极为其提供电流环境。

    一株猪源枯草芽孢杆菌及其固态发酵制备的饲料益生菌剂

    公开(公告)号:CN104651270A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510017923.2

    申请日:2015-01-14

    Abstract: 本发明从健康母猪新鲜粪便中分离筛选到一株枯草芽孢杆菌YSJB-30,结合形态学及16SrDNA 序列比对结果,初步鉴定为是枯草芽孢杆菌。该菌株分泌胞外蛋白酶,体外试验可抑制肠道致病菌沙门氏杆菌和丹增李斯特菌。将该菌应用于以秸秆、稻谷壳和豆粕为原料的固态发酵制备益生菌剂,结合原料成本和活菌数,确定了最佳原料配比;采用Plackett-Burman设计、最陡爬坡法及响应面分析法优化了工艺参数,在优化培养条件下,发酵时间36 h,枯草芽孢杆菌活菌数量达到5.35 x109 CFU / g。本发明为固态发酵制备替代抗生素的饲料益生菌剂提供了基础数据,同时对我国北方地区粮油副产物的综合利用和资源开发具有重要意义。

    一种前置式连续干式冷凝脱臭系统

    公开(公告)号:CN203668338U

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201320539247.1

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 一种前置式连续干式冷凝脱臭系统。本实用新型解决脱臭过程中蒸汽大量加入及其后的冷凝降温造成整个脱臭系统的严重负荷,容易积垢、清污复杂等缺点,采用两次冷凝并对使用后水蒸气的捕集方式进行改变,首先经过列管式冷凝器初步冷凝,使脱臭蒸汽中的低沸点物质首先冷凝流出,减少了下步冷凝的负荷,提高了干式真空冷凝器的冷凝效率,并且采用水封装置和两组干式真空冷凝器保证了脱臭生产的连续性。本实用新型包括塔体、列管式冷凝器、水封装置、两个干式真空冷凝器和多根蒸汽管所述列管式冷凝器与塔体上端连通,所述两个干式真空冷凝器与双螺旋冷凝器连通,所述水封装置与列管式冷凝器下端连通。

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