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公开(公告)号：CN103497829A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310450498.7
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B1/10
Abstract: 本发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部，并且两种花盘由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm，其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口，直接蒸汽喷口直径为1.5mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，增加了产量，粕的质量达到了标准。
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公开(公告)号：CN103087820A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210247475.1
申请日：2012-07-11
Abstract: 脱色油脂色度标准的制定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在最低的损耗下获得油脂色泽在最大程度上的改善；在油脂脱色过程中有机色素在温度升高过程中易转化为其他色泽物质，这些新生成的色素很难脱除，同时会消耗大量活性白土。本发明采用两段式脱色的方法，既先用少量再生白土进行预处理的方式，再生白土添加量1.2％，反应时间20min，反应温度80℃，搅拌速度选择220rpm脱去大部分有机色素物质，然后再进行进一步的脱色处理。活性白土添加量0.9％，操作时间30min，搅拌速度250rpm，脱色温度90℃。由于再生白土吸附油脂的能力已经达到饱和，所以提高了油脂的精炼得率。
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公开(公告)号：CN102827000A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210332234.7
申请日：2012-09-11
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07C69/587 , C07C67/08
Abstract: 本发明提供一种在亚临界水的状态下，以共轭亚油酸和甘油为材料，采用直接酯化法制备共轭亚油酸甘油酯的合成方法。用该方法来合成共轭亚油酸甘油酯是利用水在亚临界状态下具有酸催化和碱催化的功能，使甘油和共轭亚油酸在反应温度230～270℃、反应时间20～60min、反应物摩尔比1:1～5:1、反应压力11～15MPa条件下反应，可使共轭亚油酸的转化率达96%以上。该发明的特点是在没有添加任何强酸、强碱及酶制剂的条件下，借助亚临界水的催化功能来实现酯化反应，反应高效、环保，转化率高，是一种行之有效的方法。
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公开(公告)号：CN101760298B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010103082.4
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 程建军 , 王立新 , 魏贞伟 , 李红玲 , 梁单琼 , 李宝昌 , 于殿宇 , 朱秀清 , 胡立志 , 王立琦 , 王俊国 , 王玥 , 张春艳 , 宋云花 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振
IPC: C11B3/04
Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
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公开(公告)号：CN103497829B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310450498.7
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部，并且两种花盘由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm，其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口，直接蒸汽喷口直径为1.5mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，增加了产量，粕的质量达到了标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104629908A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510028347.1
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B3/003
Abstract: 本发明公开了一种用于连续脱胶的流化床反应器。针对目前固定化酶脱胶中固定化酶分离效果差，脱胶条件不易控制、能耗高、不易实现连续化生产等问题，而设计用于植物油连续固定化酶法脱胶的装置。装置由加热器、泵、反应器、反应器加热装置、磁场装置、原油暂储槽、脱胶油储装置、循环水暂储装置、隔热室组成；反应器由塑料端板粘结而成；反应器加热装置由塑料端板粘结而成；磁场装置由铜丝绝缘线圈通过导线与直流电源连接；反应器一端设置有进油口，反应器另一端设置有出油口，出油口位于进油口上方；反应器加热装置的一侧设置有进水口，反应器加热装置另一侧设置有出水口，进水口位于出水口上方；隔热室由塑料端板粘结而成。
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公开(公告)号：CN102643717B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210114573.8
申请日：2012-04-12
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 隋玉林 , 于殿宇 , 张少明 , 徐志海 , 王立琦 , 周晓丹 , 张春艳 , 李万振 , 邹小雨 , 王玥 , 宋鹏 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 宋云花 , 刘鑫
IPC: C11B5/00 , A23D9/06 , C07C403/24
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从废白土中萃取β-胡萝卜素，并将提纯的β-胡萝卜素添加到一级大豆油中，研究它在一级大豆油中的稳定性及其抗氧化作用。步骤实现：一、用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从大豆油脱色后的废白土中萃取β-胡萝卜素；二、用高效液相色谱分析萃取后的物质，并将其中的β-胡萝卜素分离提纯；三、光照对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；四、温度对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；五、β-胡萝卜素添加量对大豆油过氧化值的影响；本发明为我们提供了一种在大豆油中保存β-胡萝卜素的方法，在大豆油中加入天然抗氧化剂β-胡萝卜素后，可减少大豆油在贮存过程中发生氧化酸败。
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公开(公告)号：CN102559378B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 于殿宇 , 马莺 , 江连洲 , 王立琦 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 王玉 , 于坤弘 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 张春艳 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN102839045A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210331743.8
申请日：2012-09-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是针对浸出法浸出时间较长，水酶法酶的用量较大，无法重复使用等缺点，而提出的将酶法与溶剂相结合的一种新的提油方法。本发明是在最佳固定条件下将纤维素酶和碱性蛋白酶固定，取出酶膜缠绕在圆柱体的表面上制得固定化纤维素酶辊和固定化碱性蛋白酶辊。然后在真空条件下，通过调节空气中的湿度来调节胚片水分，最佳的相对湿度为75%，利用固定化纤维素酶辊连续碾压胚片30min，使纤维素酶酶解植物细胞壁，然后利用固定化碱性蛋白酶辊连续碾压胚片30min，使蛋白质与油脂分离。酶解结束后的胚片，用溶剂萃取提油，萃取时间仅需35min，残油达到0.5%以下。同时固定化酶柱可连续作用料胚24h以上，酶活力仍保持80%。
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公开(公告)号：CN102776065A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210256605.8
申请日：2012-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法，本发明涉及用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的方法。选择包埋-交联磷脂酶A1聚集体进行脱胶，是为了解决实际生产中酶反应条件不易控制而导致酶失活以及酶法脱胶中磷脂酶成本高的问题。包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、包埋-交联磷脂酶A1聚集体的制备；二、大豆毛油前期处理；三、向油中添加包埋-交联磷脂酶A1聚集体；四、搅拌后离心，即实现用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的工艺。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，其脱胶效率比现有方法提高了5～25%，经济效益增加1～3%。
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