轨道制造方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104015017B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410293065.X

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明揭示了一种轨道制造方法,适于制造截面为π型的弯曲轨道,弯曲轨道用于摩天轮,该轨道制造方法包括:分段制造及校正步骤,制造具有π型的截面的分段,每一个分段包括翼缘板和两个腹板,对分段进行校正;小板条安装步骤,在分段的腹板上安装小板条;预安装步骤,将装有小板条的分段安装到摩天轮的筒体上,定位后拆除分段仅保留小板条在筒体上;小板条焊接步骤,采用双面坡口焊工艺将小板条焊接到筒体上;对接步骤,在不安装钢衬垫的情况下,将分段与小板条预对接并调整装配尺寸;衬垫焊步骤,在分段的腹板和小板条之间安装钢衬垫,采用衬垫焊工艺将分段焊接到小板条上。

    钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法

    公开(公告)号:CN103639669B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310688989.5

    申请日:2013-12-16

    Abstract: 本发明提供了一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法,包括:将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管;将所述多段圆弧管拼接成圆环,接头处焊接固定;将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环,分割线沿所述圆环的周向;将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节,并在合拢缝处焊接固定。本发明的膨胀节制造方法对设备的要求不高,而且有利于降低成本。

    大型闸门制造方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104818698A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510119260.5

    申请日:2015-03-18

    Abstract: 本发明提供了一种大型闸门制造方法,其包括:S1、根据制造车间内行车起吊能力、钢板采购规格以及转运能力将闸门分成若干段进行制造;S2、搭制闸门整体拼装成型胎架;S3、拼装闸门的箱体成型;S4、在闸门整体成型出车间前,在闸门上以车间内登高线和标志塔上纵向控制线为基准,整体划出闸门外场拼装纵向控制线和等高线,以此作为闸门外场合拢的基准;S5、在外场选择闸门的拼装场地,划出闸门拼装地样线,按照所划线位置布置拼装胎架;S6、将闸门的各个段进行拼装合拢焊接。本发明采用了一套整体预拼法制造技术,即将各个部件独立制作成型,在车间内搭制整体拼装成型胎架。其将复杂结构简单化,制作效率高,并且质量有保证。

    轨道制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104015017A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410293065.X

    申请日:2014-06-25

    CPC classification number: B23P15/00 A63G27/00

    Abstract: 本发明揭示了一种轨道制造方法,适于制造截面为π型的弯曲轨道,弯曲轨道用于摩天轮,该轨道制造方法包括:分段制造及校正步骤,制造具有π型的截面的分段,每一个分段包括翼缘板和两个腹板,对分段进行校正;小板条安装步骤,在分段的腹板上安装小板条;预安装步骤,将装有小板条的分段安装到摩天轮的筒体上,定位后拆除分段仅保留小板条在筒体上;小板条焊接步骤,采用双面坡口焊工艺将小板条焊接到筒体上;对接步骤,在不安装钢衬垫的情况下,将分段与小板条预对接并调整装配尺寸;衬垫焊步骤,在分段的腹板和小板条之间安装钢衬垫,采用衬垫焊工艺将分段焊接到小板条上。

    锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法

    公开(公告)号:CN105290715B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201410276367.6

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法,采用整体加工技术进行制作,以保证各项尺寸满足要求。其技术方案为:将直筒体和锥筒体的这两种筒体分段,根据各分段尺寸分别卷制直筒体及锥筒体;将法兰对接处的筒体上立车,对端部贴合面进行机加工,以确保端面垂直;筒体在水平胎架上垂直组对预拼;预拼好的筒体搁置在滚轮架上调平,分段装配圆弧法兰板;借助激光在法兰板表面划出螺栓孔加工中心线,然后利用摇臂钻整体加工螺栓孔。

    桅杆式起重机回转底盘与船体之间的接口部件的制造工艺

    公开(公告)号:CN104802938B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510252664.1

    申请日:2015-05-18

    Abstract: 本发明提供一种桅杆式起重机回转底盘与船体之间的接口部件的制造工艺,接口部件包括方形底座和位于方形底座之上的方变圆过渡段;制造工艺包括步骤:根据卷制设备的卷制能力,将方变圆过渡段分成4片下料卷制;在对方变圆过渡段的单片下料卷制时,一圈留有修割余量;在组装时根据地样线现场修割该修割余量。本发明制造出的接口部件能够改善整机结构与船体结构之间的对接状况。

    一种天圆地方钢结构的制造方法

    公开(公告)号:CN106425334A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201611151569.3

    申请日:2016-12-14

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 本发明提出了一种天圆地方钢结构的制造方法。该制造方法包括以下步骤:根据图纸将天圆地方钢结构沿竖直方向分成四个片段,每个片段包括天圆地方钢结构的底部方形的一角,每个片段展开放样,并设置压制余量;压制片段,根据图纸来制作圆弧部模板,圆弧部模板用来测量片段的圆弧部分以保证压制精度;搭制安装平台,根据图纸在安装平台上划出天圆地方钢结构的底部方形的安装线,按照安装线将四个片段沿竖直方向拼装定位,使天圆地方钢结构的顶部圆形的圆心和底部方形的中心重合,对片段施焊。本发明提供的一种天圆地方钢结构的制造方法能提高加工精度,进而提升整体制造效率并有效控制成本。

    单台设备偏载吊装龙门吊主梁的方法

    公开(公告)号:CN105883614A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610334108.3

    申请日:2016-05-19

    CPC classification number: B66C13/04 B66C1/122 B66C1/16 B66C13/06

    Abstract: 本发明提供了一种单台设备偏载吊装龙门吊主梁的方法,其包括以下步骤:步骤一、设计主梁整体吊装方案;步骤二、吊装方案确定后,根据龙门吊总装码头的地理位置特点;步骤三、计算主梁重心位置,确定在主梁柔腿侧安装一台上小车和一台下小车,将主梁起吊重心位置调整至与浮吊中心位置重合,并确定好上小车和下小车分别在主梁上固定位置;步骤四、设计主梁吊装托梁,并将托梁安装到位;步骤五、在每根托梁上设计四组防倾倒工装;步骤六、在主梁上翼板上设计挡绳工装,并在主梁两端海测面安装两个浪风吊耳;步骤七、在托梁和主梁之间安装七夹板。本发明简单有效,且容易实行,可以有效地提高龙门吊装主梁的安全性,能够保证龙门吊总装的成功。

    回转式镗铣加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN103192272B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201310143887.5

    申请日:2013-04-23

    Abstract: 本发明揭示了一种回转式镗铣加工装置及方法,该装置包括回转中心支撑、连接梁、横梁标准段、加工横梁一、针销孔镗孔机床、加工横梁二、回转行走系统、正滚轮轨道面铣削机床、反滚轮轨道面铣削机床。连接梁一端连接回转中心支撑的中心,另一端连接横梁标准段一端,横梁标准段另一端连接加工横梁一的一端,针销孔镗孔机床设置于加工横梁一的下表面,加工横梁一前端与加工横梁二连接,加工横梁二上设置回转行走系统,正滚轮轨道面铣削机床设置于加工横梁二上,反滚轮轨道面铣削机床设置于加工横梁二的最前端的下表面。本发明有效解决正、反滚轮轨道安装面机加工时水平和平行度以及针销轴孔同轴度和垂直度难以保证的加工难题。

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