一种铜碳易切削不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101117687A

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200710045914.X

    申请日:2007-09-13

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种铜碳易切削不锈钢及其制备方法。本发明易切削不锈钢的化学组成(wt%)如下:C0.1~0.6%,Cr10.0~20.0%,Cu1.0~2.0%,Mo0.0~1.2%,Si0.3~0.9%,Mn0.4~1.0%,Ni:0.0%~2.0%,Fe:余量。所述化学组成的不锈钢经热处理,即在1000~1080℃进行淬火处理,该温度下保温一段时间后,迅速油淬,冷却至100℃以下,然后再在500~700℃下时效5~10小时,随后冷却至室温,最终制得铜碳易切削不锈钢。通过上述的热处理,在钢中形成铜-石墨复合相,且均匀分散于钢基体中,由此可提高不锈钢的切削性能。

    汽车模具用空硬型合金球铁模具材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1313633C

    公开(公告)日:2007-05-02

    申请号:CN200510025856.5

    申请日:2005-05-17

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明涉及一种汽车模具空硬型合金球铁模具材料及其制备方法,属合金铸铁材料制造工艺技术领域。本发明合金球铁模具材料具有以下的化学组成(重量%):C3.5~3.8,Si 2.1~2.5,Mn 0.5~0.8,Cr 0.1~0.3,Cu 0.8~1.0,Mo 0.4~0.6,Ni 0.2~0.4,P<0.02,S<0.02,Fe余量。其制备方法如下:按上述化学组成要求进行配料,将配好的材料置干中频感应炉内进行熔炼温度为1350~1450℃。将制得的铸件进行表面音频感应淬火处理,在850~950℃加热,然后在空气中骤冷淬火;音频感应电源的频率为10-25KHz,输出功率为20-28KW。经表面感应淬火后,其表面硬度可达60HRC,淬硬层深度超过2.5mm,并且铸态硬度为230,该材料具有良好的机械加工性能,完全适用于高硬度和高耐磨性表面要求的汽车模具。

    定向凝固工艺用复合氧化物型壳及其应用

    公开(公告)号:CN103894537A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410123268.4

    申请日:2014-03-31

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种定向凝固工艺用复合氧化物型壳,型壳的面层材料主要为SrO-ZrO2型复合氧化物耐火材料,按照组分质量百分比,所述SrO-ZrO2复合型氧化物耐火材料主要成分为40-45wt%的SrO、55-60wt%的ZrO2和含量0-3wt%的其他杂质。本发明型壳用SrO-ZrO2复合型氧化物作为型壳的面层材料的主要组分,能显著降低高活性合金在定向凝固过程中与型壳材料的界面反应程度,获得更理想的定向凝固组织,尤其是凝固制备柱状晶或单晶组织,适合在高活性合金定向凝固工艺或单晶制备过程中应用。?

    利用磁性能检测预估再制造坯件剩余寿命的方法

    公开(公告)号:CN103175889A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310089015.5

    申请日:2013-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种利用磁性能检测预估再制造坯件剩余寿命的方法,步骤如下:①根据再制造坯件钢铁材料的类别,选择待用材料,加载应力,进行多次机械疲劳试验,制备出再制造坯件材料参考样品;②建立再制造坯件机械疲劳次数对磁性能及显微组织的影响关系;③运用金属磁记忆检测方法,进一步建立再制造坯件材料磁性能参数与磁记忆信号的关系,建立磁性能参数与疲劳次数的关系作为寿命预估的基本数据依据;④最后针对所选再制造坯件钢铁材料,通过对实际再制造坯件的磁性能的检测,经过测量再制造坯件钢铁材料的磁性能,反推再制造坯件钢铁材料使用时间,从而预估实际再制造坯件的使用寿命。本发明测试分析坯件剩余寿命的方法简便,精度高,效率高。

    热作模具钢组织双细化处理工艺

    公开(公告)号:CN102206739A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110113175.X

    申请日:2011-05-04

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢组织双细化处理工艺,首先将通过电渣重熔后的电渣锭加热到1200-1300℃保温6-10小时后出炉空冷,进行高温均质化处理,再进行重结晶退火处理,将高温均匀化处理后的电渣锭加热到800-850℃保温6-10小时后随炉冷却;其次,控制热作模具钢的锻后快速冷却,后续等温球化退火热处理,将材料加热至略高于Ac1温度后保温,然后以小于或等于30℃/h的冷却速度冷却至Ar1温度附近保温,再以小于或等于40℃/h的冷却速度缓慢冷至350℃出退火炉空冷,使材料的组织转变为珠光体和碳化物的平衡态组织,进一步细化晶粒和碳化物,从而达到双细化的目的。经双细化处理的热作模具钢,常规工艺淬回火处理后,由于组织细小均匀,在相同硬度前提下,强韧性、等向性将显著提高。

    高强韧冷作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101717896A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910200517.4

    申请日:2009-12-22

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明涉及一种新型高强韧性冷作模具钢及其制备方法,属合金钢制造工艺技术领域。本发明钢的化学成分及重量百分比为:C 0.7-1.2%,Si 0.5-0.7%,Mn 0.7-1.1%,Cr 2.3-3.5%,Mo 0.4-0.7%,V 0.4-0.7%,Ni 0.35-0.5%,Fe余量。本发明冷作模具钢的制备过程简述如下:按配方进行原料配合、配合料于感应炉内熔炼、浇涛,然后电渣重熔;然后锻造、退火,将其加热至850~950℃进行奥氏体化,经过油淬后,在180~200℃进行二次回火。最终获得高强韧冷作模具钢。本发明的冷作模具钢具有较高的强韧性配合,以及具有较高的硬度,为适用于制造精密复杂模具用的钢种。

    塑料模具钢抛光性能干涉测量仪

    公开(公告)号:CN101551327A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910050324.5

    申请日:2009-04-30

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种塑料模具钢表面抛光性能干涉测量仪。它包括一个激光器和一个计算机,激光器发出的激光经一个衰减器调整后,经一个光阑控制光束,然后经一个分光镜分为两路,分别垂直照射一个参考平面镜和待测试样,并分别从参考平面镜和待测试样上反射回来会合,从而产生干涉条纹图像,由一个CCD摄取干涉条纹图像,传送到计算机进行结果分析。该干涉测量仪可测范围大、使用简便、结果直观,既可以在实验室中评价材料的抛光性能,为塑料模具钢的组织控制提供指导,又能够方便地用于实际的塑料模具行腔抛光性能的检测中,并提出相应的评级标准。

    羟基磷灰石-二氧化锆复合生物陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1709829A

    公开(公告)日:2005-12-21

    申请号:CN200510027284.4

    申请日:2005-06-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种羟基磷灰石-二氧化锆复合生物陶瓷材料及其制备方法,属于生物医用材料制备技术领域。本发明是以二氧化锆为基体中心层,并在其上下面分别铺上按不同比例混合的二氧化锆和羟基磷灰石的混合中间层,最外面铺上一层纯羟基磷灰石的表面层,形成一种梯度叠层复合结构;在钢模中,在压力为10~30MPa下干压成形,再在1500~1600℃高温下无压烧结,就可得到羟基磷灰石-二氧化锆复合生物陶瓷材料。本发明方法制得的复合材料,其抗弯强度为900~1100MPa,断裂韧性(K1C)为7~10MPa·m1/2,粗糙度为0.50~5.0μm;该复合材料的生物相容性好,可以满足人体不同部位的承载种植体的需要。

    汽车模具用空硬型合金球铁模具材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1693526A

    公开(公告)日:2005-11-09

    申请号:CN200510025856.5

    申请日:2005-05-17

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明涉及一种汽车模具空硬型合金球铁模具材料及其制备方法,属合金铸铁材料制造工艺技术领域。本发明合金球铁模具材料具有以下的化学组成(重量%):C3.5~3.8,Si 2.1~2.5,Mn 0.5~0.8,Cr 0.1~0.3,Cu 0.8~1.0,Mo 0.4~0.6,Ni 0.2~0.4,P<0.02,S<0.02,Fe余量。其制备方法如下:按上述化学组成要求进行配料,将配好的材料置干中频感应炉内进行熔炼温度为1350~1450℃。将制得的铸件进行表面音频感应淬火处理,在850~950℃加热,然后在空气中骤冷淬火;音频感应电源的频率为10-25KHz,输出功率为20-28KW。经表面感应淬火后,其表面硬度可达60HRC,淬硬层深度超过2.5mm,并且铸态硬度为230,该材料具有良好的机械加工性能,完全适用于高硬度和高耐磨性表面要求的汽车模具。

    氢燃料电池金属双极板及其制备方法

    公开(公告)号:CN110265668B

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN201910529358.6

    申请日:2019-06-19

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种氢燃料电池金属双极板及其制备方法,包括表面带镀层的金属双极板,所述镀层由金属双极板表面向外依次为Cr镀层、CrC镀层及TiCrC镀层,形成Cr‑CrC‑TiCrC三元复合镀层。本发明具有优异的导电性能和耐腐蚀性能,接触电阻低,膜基结合力好。本发明氢燃料电池金属双极板具有优异的导电性能和耐腐蚀性能,接触电阻低,膜基结合力好。本发明制备方法简单,易于实现,适合推广应用。

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