公开(公告)号：CN101717896A

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200910200517.4

申请日：2009-12-22

Applicant: 上海大学

Inventor： 汪宏斌 ,  吴晓春 ,  邓黎辉 ,  李绍宏

IPC: C22C38/46 ,  C22B9/18 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18

CPC classification number: Y02P10/253

Abstract: 本发明涉及一种新型高强韧性冷作模具钢及其制备方法，属合金钢制造工艺技术领域。本发明钢的化学成分及重量百分比为：C 0.7-1.2％，Si 0.5-0.7％，Mn 0.7-1.1％，Cr 2.3-3.5％，Mo 0.4-0.7％，V 0.4-0.7％，Ni 0.35-0.5％，Fe余量。本发明冷作模具钢的制备过程简述如下：按配方进行原料配合、配合料于感应炉内熔炼、浇涛，然后电渣重熔；然后锻造、退火，将其加热至850～950℃进行奥氏体化，经过油淬后，在180～200℃进行二次回火。最终获得高强韧冷作模具钢。本发明的冷作模具钢具有较高的强韧性配合，以及具有较高的硬度，为适用于制造精密复杂模具用的钢种。

公开(公告)号：CN101717896B

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200910200517.4

申请日：2009-12-22

Applicant: 上海大学

Inventor： 汪宏斌 ,  吴晓春 ,  邓黎辉 ,  李绍宏

IPC: C22C38/46 ,  C22B9/18 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18

CPC classification number: Y02P10/253

Abstract: 本发明涉及一种新型高强韧性冷作模具钢及其制备方法，属合金钢制造工艺技术领域。本发明钢的化学成分及重量百分比为：C 0.7-1.2％，Si 0.5-0.7％，Mn 0.7-1.1％，Cr 2.3-3.5％，Mo 0.4-0.7％，V 0.4-0.7％，Ni 0.35-0.5％，Fe余量。本发明冷作模具钢的制备过程简述如下：按配方进行原料配合、配合料于感应炉内熔炼、浇涛，然后电渣重熔；然后锻造、退火，将其加热至850～950℃进行奥氏体化，经过油淬后，在180～200℃进行二次回火。最终获得高强韧冷作模具钢。本发明的冷作模具钢具有较高的强韧性配合，以及具有较高的硬度，为适用于制造精密复杂模具用的钢种。

公开(公告)号：CN101892429A

公开(公告)日：2010-11-24

申请号：CN201010215758.9

申请日：2010-06-29

Applicant: 上海大学

Inventor： 汪宏斌 ,  邓黎辉 ,  吴晓春 ,  李绍宏 ,  邓亚琪

IPC: C22C38/46 ,  C21D1/18 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明涉及一种高强韧性冷作模具钢及其制备方法，属合金钢制造工艺技术领域。本发明钢的化学成分及重量百分比为：C 0.5-0.72％，Si 0.6-0.8％，Mn 0.6-1.0％，Cr 2.0-2.4％，Mo 0.15-0.25％，V 0.1-0.25％，Ni 0.5-0.8％，Fe余量。本发明冷作模具钢的制备过程简述如下：按配方进行原料配合、配合料于感应炉内熔炼、浇涛，然后电渣重熔；然后锻造、退火，将其加热至850～930℃进行奥氏体化，经过油淬后，在180～200℃进行二次回火。最终获得高强韧冷作模具钢。本发明的冷作模具钢具有较高的强韧性配合，以及具有较高的硬度，为适用于制造精密复杂模具用的钢种。