一种复合蛋白乳化体系的制备方法

    公开(公告)号:CN103621763B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310620825.9

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 一种复合蛋白乳化体系的制备方法属于动植物蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成大豆蛋白溶液,并调节蛋白溶液pH至中性;(2)将中性大豆蛋白溶液加热进行改性,加热改性后冷冻干燥制得改性大豆分离蛋白;(3)将猪里脊肉浸提后离心、过滤得肌原纤维蛋白,将改性大豆分离蛋白与肌原纤维蛋白混合后溶解于含有氯化钠的磷酸缓冲液中配成混合蛋白溶液;(4)向混合蛋白溶液中加入植物油得蛋白油脂混合溶液;(5)将蛋白油脂混合溶液均质后即得复合蛋白乳化体系;该方法制备的大豆蛋白与肌原纤维蛋白复合乳化体系的乳化能力高,且乳化稳定性好,能够在乳化肠制品中应用,降低成本,提高营养价值。

    一种水酶法提取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN103013647B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210578097.5

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后进行真空挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料粉碎后进行冷冻处理;(2)将冷冻后的膨化物料与水混合得到混合液;(3)向混合液中加入protex-6L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液;(4)将酶解液灭酶后离心分离,得到游离油、乳状液、水解液和残渣,将游离油分离、静置后即得大豆油脂;本方法具有工艺简单,操作安全,所得乳状液少,游离油得率高等特点。

    一种超声辅助反胶束酶解制备大豆油脂及蛋白的方法

    公开(公告)号:CN104004810A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410232502.7

    申请日:2014-05-23

    Abstract: 一种超声辅助反胶束酶解制备大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆清理粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物,将膨化产物粉碎后加入溶有蛋白酶的反胶束体系进行超声辅助反胶束酶解,然后离心分离得到有机溶剂相、表面活性剂相和固相残渣;(2)将有机溶剂相旋转蒸发得到大豆油,将表面活性剂相进行反萃取后离心分离得水相;(3)将水相超滤后进行真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白;本方法在超声处理的同时进行反胶束酶解提取大豆油及蛋白,减少了酶用量,缩短了反应时间,简化了提取工艺,提高了提取效率,制得的大豆油品质好,获得的大豆蛋白纯度高,并且具有一定生物活性。

    一种具有抗氧化活性蛋白黑素的制备方法

    公开(公告)号:CN103689459A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310680343.2

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种具有抗氧化活性蛋白黑素的制备方法属于功能性食品加工技术,该方法将脱脂后的大豆酱渣饼进行超声辅助乙醇提取,然后离心得上清液,将上清液浓缩后分成两部分,分别进行超滤和大孔吸附树脂处理,得到三个分子量段(小于5000Da、5000-10000Da、大于10000Da)的蛋白黑素提取液,经比较,大孔吸附树脂纯化得到蛋白黑素的抗氧化活性优于超滤纯化得到的蛋白黑素,且分子量5000-10000Da的蛋白黑素抗氧化活性最强,将5000-10000Da的蛋白黑素提取液浓缩、干燥后即得具有抗氧化活性的蛋白黑素;该蛋白黑素的OH自由基和DPPH自由基清除能力相当于Vc,可用于开发具有强抗氧化活性的功能性食品。

    一种富含亚油酸的改性分离蛋白制备方法

    公开(公告)号:CN103636918A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310677057.0

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种富含亚油酸的改性分离蛋白制备方法属于大豆蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将亚油酸进行一系列活化处理得到活化的亚油酸,将活化的亚油酸溶解在四氢呋喃溶液中形成活化的亚油酸溶液;(2)将大豆分离蛋白溶解在NaHCO3溶液中形成蛋白溶液;(3)将亚油酸溶液与蛋白溶液混合后进行水浴加热并不断搅拌;(4)向水浴加热后的混合体系中加入甘氨酸,然后进行离心分离、真空干燥即得改性分离蛋白;本发明方法利用亚油酸酰化改性大豆分离蛋白,酰化程度高达61.47%,改性后的蛋白中富含亚油酸,营养价值高,并且具有高乳化性,乳化活性为74.21m2/g,是未改性蛋白乳化活性的1.21倍。

    一种流加预处理固态发酵油料作物辅助冷榨提油的工艺

    公开(公告)号:CN103627513A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310630696.1

    申请日:2013-12-02

    Abstract: 本发明是一种提高菌株在固态发酵中所产酶活辅助提升冷榨提油出油率的工艺技术,旨在固态发酵工艺中,以微生物所产纤维素酶与蛋白酶为主,提升微生物所产酶的破壁能力,微生物处理后的油料有利于提升冷榨工艺的出油率,改善冷榨提油出油率低的缺陷。在最优培养条件的基础上,通过流加工艺,进一步提升破壁效率,以提升固态发酵预处理油料的工艺效果。后续采用冷榨工艺,所得压榨油色泽金黄,具有类似芝麻油的特殊香气,无豆腥味,品质均一稳定。本发明是一种具极开发前景的工艺路线,为冷榨技术的探索开辟了一个全新的领域。

    一种复合蛋白乳化体系的制备方法

    公开(公告)号:CN103621763A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310620825.9

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 一种复合蛋白乳化体系的制备方法属于动植物蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成大豆蛋白溶液,并调节蛋白溶液pH至中性;(2)将中性大豆蛋白溶液加热进行改性,加热改性后冷冻干燥制得改性大豆分离蛋白;(3)将猪里脊肉浸提后离心、过滤得肌原纤维蛋白,将改性大豆分离蛋白与肌原纤维蛋白混合后溶解于含有氯化钠的磷酸缓冲液中配成混合蛋白溶液;(4)向混合蛋白溶液中加入植物油得蛋白油脂混合溶液;(5)将蛋白油脂混合溶液均质后即得复合蛋白乳化体系;该方法制备的大豆蛋白与肌原纤维蛋白复合乳化体系的乳化能力高,且乳化稳定性好,能够在乳化肠制品中应用,降低成本,提高营养价值。

    酸法挤压膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法

    公开(公告)号:CN102816631B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201210305041.2

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 本发明涉及一种酸法挤压膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法,包括以下步骤:将火麻籽脱壳,粉碎后喷上2mol/L的硫酸,喷硫酸量为脱壳后火麻籽重量的2-5%;将经过酸处理的脱壳火麻籽用挤压膨化机进行挤压膨化得到膨化产物,所述挤压膨化机模孔的孔径为19mm,螺杆转速为103r/min,套筒温度88℃,真空度-0.053MPa,酸处理后的脱壳火麻籽含水率为14.3%;将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液,膨化产物与水重量比为1:(4-8);向混合液中加入酶进行酶解得到酶解液,酶解温度为40—65℃,酶解时间为2—4h,加酶量为混合液重量的1—3%,酶解PH为7—12;灭酶后将酶解液离心分离,即得火麻籽油脂。本发明方法具有得油率高、油脂品质好的特点。

    一种月见草油的提取方法
    159.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103589505A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310620811.7

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 一种月见草油的提取方法属于植物油脂提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)月见草种子经清理、机械粉碎后加水混合得混合液,将混合液用超声波细胞破碎仪进行超声破壁预处理;(2)向超声处理后的混合液中加入蛋白酶进行酶解得酶解液;(3)将酶解液离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣,将残渣反复水洗后离心分离得游离油和乳状液,乳状液经破乳后得到游离油,将所得的所有游离油合并即为月见草油;该方法所需设备简单、操作安全,所需的酶用量低、酶解时间短、提油效率高,所得月见草油无溶剂残留,营养价值高,总油提取率可达到84.32%左右。

    从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法

    公开(公告)号:CN103585254A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310592726.4

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法属于医药保健食品制造技术,该方法包括以下步骤:(1)将粉碎后的大豆挤压膨化得膨化产物,将膨化产物与水混合后进行酶解,经离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)向水解液中加入酸进行酸沉,然后离心分离得沉淀和水相,将水相进行微波处理后进行纳滤得到透过液;(3)透过液经大孔吸附树脂吸附得吸附物;(4)吸附物经解吸后进行丙酮萃取,得到萃取物和未萃取物,将萃取物和未萃取物分别进行真空浓缩、喷雾干燥,得到大豆异黄酮和大豆皂苷;本方法所需要的设备简单、操作安全,可同步得到大豆异黄酮和大豆皂苷两种产品,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

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