一种块体非晶合金坯件的加工方法及其所使用的设备

    公开(公告)号:CN1683094A

    公开(公告)日:2005-10-19

    申请号:CN200410033611.2

    申请日:2004-04-12

    Abstract: 一种用于块体非晶合金及其复合材料的加工方法及其所使用的设备,是采用静液挤压机,利用高压液体进行加工,将块体非晶合金棒坯封闭于包套中,加热到挤压加工温度即待加工非晶材料的过冷液相区ΔTx的温度,将挤压介质加入静液挤压机的模腔,在挤压加工温度下进行挤压加工,除去包套,即可得到块体非晶合金坯件。静液挤压设备增加一反压装置。解决块体非晶合金尤其是过冷液相区宽度很窄的块体非晶合金及其复合材料的加工成形和避免晶化问题。本发明工件的应力状态好,变形均匀,润滑良好,而且高压液体也会对工件有冷却作用,可较精确控制加工变形过程中的温度,避免非晶晶化或者长时间处于较高温度发生结构驰豫。

    球形颗粒干法转盘分级方法及装置

    公开(公告)号:CN1215913C

    公开(公告)日:2005-08-24

    申请号:CN02155389.0

    申请日:2002-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种用于球形颗粒干法分级的方法,其主要特征在于包含下列步骤:工件设置、旋转、喂料、布料、刮分和收集。将颗粒物料定量喂至一旋转圆盘中心区域;在该圆盘的上方至少设有一组距离该圆盘不同间隙、与该圆盘径向成一定角度的刮刀,在该圆盘边缘相应刮刀的下方设有合格颗粒收集器和超标颗粒回收器。本发明同时公开了一种球形颗粒干法分级装置,其包括:旋转轮毂及轴、轴端挡圈、物料旋转盘及压盖、刮刀、刮刀固定梁及固定盘、滚动轴承及轴承锁母、颗粒回收器等部件。该方法和装置适于球形颗粒的干法分级,具有结构简单、造价低、噪音小、容易控制、异型颗粒漏分率低等优点。

    一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1530455A

    公开(公告)日:2004-09-22

    申请号:CN03119605.5

    申请日:2003-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计,该合金成分为Zn10-11wt%,Mg2.7-3.0wt%,Cu1.7-2.0%,Zr0.1-0.2%,Ni0.1-0.2%,其余为Al。按合金成分配料,将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在800℃将合金预制锭熔化,以惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形制备,雾化压力为0.5-1.0MPa。本发明的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工,并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达800MPa以上,同时材料的延伸率保持在8-11%。该材料可应用于航空航天、核工业、交通运输、军工等领域的关键结构部件。

    一种高性能CuCr25合金触头材料及其快速凝固制备方法

    公开(公告)号:CN1510152A

    公开(公告)日:2004-07-07

    申请号:CN02157971.7

    申请日:2002-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种大功率真空断路开关触头材料用CuCr25合金材料及其制备方法,该合金成分为Cu72~77wt%,Cr23~28wt%。按合金成分配料,在惰性气氛保护下将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化,以高纯惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形技术制备,雾化压力为0.5~1.0MPa。本发明的CuCr25合金触头材料的合金成分均匀、显微组织均匀细小、第二相Cr呈球形弥散地分布于Cu基体中、氧含量低、氮含量低。这种工艺制备的CuCr25合金的Cr相尺寸大约在3~8μm,只是传统CuCr25合金触头材料中Cr相尺寸的十分之一左右,这种新型工艺制备的新型材料具有更高的耐电压和抗电击穿性能,是一种高性能的触头材料。

    合金快冷厚带设备和采用该设备的制备方法及其产品

    公开(公告)号:CN1442253A

    公开(公告)日:2003-09-17

    申请号:CN02104122.9

    申请日:2002-03-06

    Abstract: 制备合金快冷厚带制备设备及其制备方法和产品。本设备包括炉壳4、感应线圈1、坩埚2及底部装有喷嘴的感应加热中间包3,在中间包的下部固定一对或单个水冷转轮5,转轮的下方为收料器,位于炉壳4旁的用于冷却厚带的风冷装置以及相应的真空系统。适合生产合金快冷厚带,厚带具有成分和组织均匀、晶粒细小的柱状晶、无偏析等。制备出钕铁硼快厚带具有无a-Fe相或a-Fe相很低、无等轴晶区、主相Nd2Fe14B为柱状晶、富钕相分布均匀、Nd2Fe14B主相体积百分数高(一般大于95%)、稀土总量低等特点,适用于生产高性能的钕铁硼烧结磁体。制备出电池用低钕低钴贮氢合金的快冷厚带具有细小的全柱状晶组织、无偏析、不需要均匀化热处理、良好的综合性能。

    制备高导热铜基复合材料的一体化装置

    公开(公告)号:CN201587973U

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200920278271.8

    申请日:2009-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种制备高导热铜基复合材料的一体化装置,其特征在于:包括炉体和真空泵,所述炉体内设炉腔,炉腔内包括中频熔炼装置、过流槽、预热炉和压力系统,所述的中频熔炼装置与炉腔动密封连接,所述过流槽通过导流管与所述预热炉相连接,所述预热炉与压力系统的上压头和下压头同轴,预热炉位于所述下压头的上方。通过该装置将制备高导热铜基复合材料所需的铜合金熔炼、浇注、压力熔渗在一个高真空的密封装置内完成,可一次完成高导热铜基复合材料的制备。

    一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的装置

    公开(公告)号:CN2920486Y

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200620018003.9

    申请日:2006-03-23

    Abstract: 一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的装置,包括有熔体分散器、制浆室、温控机构、熔体分散器旋转机构,熔体分散器是由供给金属液体的上导流管及熔体分散体组成;制浆室为一个带有锥形底部的圆筒状,上部装有盖子,盖子上装有进气管,底部装有下导流管,下导流管与制浆室的锥形底部的中心口对接;温控机构由冷却器与加热器构成;熔体分散器旋转机构是由电机与调频器及传动单元组成。金属液体经上导流管流入到熔体分散器,通过熔体分散器将金属液体喷甩到熔体分散器四周的制浆室的内壁上,金属液体沿内壁面流下并混合,金属液体沿制浆室内壁下流时被冷却,金属液体在制浆室锥形底部汇聚,得到固相分数小于30%的金属浆料。该装置工艺先进、结构简单、维护方便,能够实现金属浆料的均匀、大量、连续化制备,易于满足大工业生产的要求。

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