MEMS加速度计及其吸合失效自恢复的方法

    公开(公告)号:CN119246889A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411218374.0

    申请日:2024-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种MEMS加速度计及其吸合失效在线自恢复的方法,加速度计包括敏感结构和检测电路,敏感结构包括上固定极板、下固定极板和中间可移动极板,所述上固定极板和下固定极板分别连接一个二选一电路的输出端,所述二选一电路的第一输入端和第二输入端分别连接反馈电压Vf/‑Vf和预设电压Vref2,所述二选一电路的输出端连接上固定极板电压VT/下固定极板电压VB,加速度计固定极板电压VT/VB不再固定的唯一连接反馈电压Vf/‑Vf,而是根据反馈电压状态二选一的自动选择连接反馈电压Vf/‑Vf或者预设电压Vref2。本发明通过实时在线的改变固定极板上的加载电压,进而解除导致吸合失效的静电力,使得MEMS加速度计恢复正常;本发明对出现的吸合失效可以在不断电的情形下自行恢复正常工作。

    表面温度场信息获取方法

    公开(公告)号:CN113029348A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110195899.7

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本发明涉及微纳器件测试技术领域,公开了一种表面温度场信息获取方法。将待测样品安装于实际应用环境中,测试获取待测样品在实际应用环境中的第一频率漂移特性曲线;将待测样品固定于红外成像设备上,测试获取待测样品在红外成像设备上的第二频率漂移特性曲线;根据第一频率漂移特性曲线获取待测样品在第一功率下所对应的第一频率漂移;根据第二频率漂移特性曲线获取待测样品的第一频率漂移所对应的第二功率;对固定于红外成像设备上的待测样品施加第二功率,利用红外成像设备获取待测样品的表面温度场信息。通过建立从实际工作环境到显微红外测试环境的映射,消除了由于显微红外测试环境相对于实际工作环境的热导率存在差异而产生的测试误差。

    圆片键合剪切强度测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN111289386A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010156728.9

    申请日:2020-03-09

    Abstract: 本申请涉及一种圆片键合剪切强度测试装置及测试方法。其中,圆片键合剪切强度测试装置,包括载体;载体上设有阻挡台;载体用于放置待测芯片;阻挡台用于阻挡待测芯片的圆片键合底层结构的移动;圆片键合底层结构包括依次叠于当前待测键合结构层下表面的各键合结构层;其中,载体的上表面贴合圆片键合底层结构的下表面,阻挡台的壁面贴合圆片键合底层结构远离接触工具的侧面,以使测试设备通过接触工具、对当前待测键合结构层进行剪切强度测试,得到键合剪切强度。本申请适用于MEMS器件大面积圆片键合以及多层键合的剪切强度测试,能够满足MEMS圆片键合剪切强度测试需求。

    氢效应测试装置以及系统

    公开(公告)号:CN108982999A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810770370.1

    申请日:2018-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种氢效应测试装置以及系统。其中,氢效应测试装置,包括控制模块、气氛调控模组、样品测试模块、数据采集模块以及电连接控制模块的服务器;样品测试模块包括密闭盒体、加热器以及电连接待测器件的测试电路板;加热器与测试电路板设于密闭盒体内;加热器电连接控制模块;测试电路板通过数据采集模块电连接控制模块,利用氢效应测试装置能够随时方便地调节待测器件的测试环境,即盒体的气氛以及温度,因而能够测试出待测器件在不同的条件下氢效应对其造成的影响,进而能够全面、准确、快速的测试出氢效应对器件的影响。

    用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置

    公开(公告)号:CN116105923A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310081266.2

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供一种用于气体压力检测元件的评价方法及评价装置,包括将施压机构与气体压力检测元件对应连接,使得施压机构的容纳腔内的气体对气体压力检测元件施加压力;对应调节容纳腔内的气体体积以改变气体压力检测元件受到的压力,并记录容纳腔内气体体积的变化量和气体压力检测元件检测的压力值;根据记录的数据计算气体压力检测元件受到的压力的倒数是否与容纳腔内气体体积的变化量呈线性关系,从而能够快速判断气体压力检测元件能否正常工作。本申请中的评价装置结构简单,操作方便,体积小,提高了气体压力检测元件的评价效率及携带性,同时评价装置自身不需要被评价,降低了评价装置的维护成本。

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