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公开(公告)号：CN101870989A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010185942.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下通过酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法。在超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯通过以下步骤实现：1.反应前处理；2.酶促酸解；3.终止反应；4.分离纯化，即得到富含共轭亚油酸的甘油酯。用本发明中的方法对甘油三酯和共轭亚油酸进行酸解酯交换，是由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，脂肪酶和共轭亚油酸在甘三酯中的溶解度增加，使酶更易于催化甘三酯的水解和合成，且在无任何溶剂添加的同时较常规方法得率提高了5～10％。
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公开(公告)号：CN101485366A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910071398.7
申请日：2009-02-12
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
Abstract: 一种用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油的方法，本发明涉及一种对菜籽毛油进行精炼的方法。选择固定化磷脂酶A1进行脱胶，是为了解决实际生产中酶反应条件不易控制而导致酶失活以及酶法脱胶中磷脂酶成本高的问题。用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油通过以下步骤实现：一、制备反应液；二、制混合液；三、制颗粒状固定化酶；四、菜籽毛油前期处理；五、向油中添加固定化酶；六、搅拌后离心，即实现用固定化磷脂酶A1精炼菜籽毛油。用本发明中的方法对菜籽毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了5～30％，经济效益增加1～3％。
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公开(公告)号：CN101870989B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010185942.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 于殿宇 , 李艾黎 , 李默馨 , 王立琦 , 屈岩峰 , 王玉 , 周小丹 , 常云鹤 , 刘晶 , 张春艳 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花 , 孙贺
IPC: C12P7/64
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下通过酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯的方法。在超临界状态下酶法制备富含共轭亚油酸甘油酯通过以下步骤实现：一、反应前处理；二、酶促酸解；三、终止反应；四、分离纯化，即得到富含共轭亚油酸的甘油酯。用本发明中的方法对甘油三酯和共轭亚油酸进行酸解酯交换，是由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，脂肪酶和共轭亚油酸在甘三酯中的溶解度增加，使酶更易于催化甘三酯的水解和合成，且在无任何溶剂添加的同时较常规方法得率提高了5～10％。
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公开(公告)号：CN101731368A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010103072.0
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。
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公开(公告)号：CN101422199B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200810137053.2
申请日：2008-09-04
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法。本发明涉及小麦胚芽油加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将小麦胚芽油样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5～8.5MPa；加热升温，反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温，放出气体，打开不锈钢高压釜，取出得到反应产物，经离心分离后得到产品。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2溶解于超临界CO2流体中，传质速率提高，在超临界条件下，催化剂表面H2浓度增加，提高了氢化反应速率，使反应时间缩短。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101422199A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810137053.2
申请日：2008-09-04
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法。本发明涉及小麦胚芽油加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应，生成反式脂肪酸脂的问题以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下：将小麦胚芽油样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5～8.5MPa；加热升温，反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温，放出气体，打开不锈钢高压釜，取出得到反应产物，经离心分离后得到产品。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2溶解于超临界CO2流体中，传质速率提高，在超临界条件下，催化剂表面H2浓度增加，提高了氢化反应速率，使反应时间缩短。
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公开(公告)号：CN101942359A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010292325.3
申请日：2010-09-27
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种CO2超临界状态下生产低反式脂肪酸含量食用植物油脂的脱色方法，本发明涉及一种在超临界CO2状态下脱色生产低反式脂肪酸食用植物油脂的脱色方法。本发明控制超临界CO2脱色压力、温度、白土添加量、时间、搅拌速度，以反式脂肪酸含量为指标，对各主要参数进行调节与控制，最终得到低反式脂肪酸的食用油脂。本发明中的方法是将脱色白土在超临界CO2流体状态下，对油脂进行脱色，由于活性脱色白土在在超临界CO2流体状态下具有较强的范德华力，而甘油三酯极性极小，色素相对极性较大，脱色白土对油脂中色素类物质的作用力更强。在超临界流体状态下，色素的流动性较好，油脂不易发生氧化、加成等反应，反式脂肪酸含量较低。
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公开(公告)号：CN101798548A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010141684.9
申请日：2010-04-08
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11C3/12 , C10M177/00
Abstract: 一种在超临界CO2状态下氢化大豆油研制润滑油基础油的方法。它解决了在食品加工行业中由于机械上润滑油泄漏、飞溅等造成的食品污染问题。步骤实现：将大豆油置于高压釜中，超临界氢化后置水浴锅中进行反应，反应结束后，取出产物，离心后即得大豆润滑油基础油。相对于传统氢化方法，超临界氢化缩短反应时间约20min；控制了反式脂肪酸含量，使其降低到4％以下，较常规方法减少了9％，增加了大豆油中饱和脂肪酸含量，使其抗氧化性增强。本发明采用大豆油作为润滑油基础油，与一般工业润滑油相比，改善了润滑油中可食用成分，减少了毒副作用。测得：过氧化值5.6mmol/kg；粘度26Pa·s；碘值106.3gI2/100g。
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公开(公告)号：CN101797248A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010141706.1
申请日：2010-04-08
Applicant: 东北农业大学
IPC: A61K31/355 , A61P39/06
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化维生素E油的方法。它解决了常规压力状态下氢化方法中油脂中脂肪酸易发生异构化反应。本发明的步骤如下：将维生素E样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂，之后试漏；向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5～9.5MPa；加热升温，反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温，放出气体，打开不锈钢高压釜，取出得到反应产物，经离心分离后得到产品。超临界CO2氢化反应后维生素E的碘值为51.2gI2/100g，反式脂肪酸的含量为5.3％。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应，由于H2溶解于超临界CO2流体中，传质速率提高，在超临界条件下，催化剂表面H2浓度增加，提高了氢化反应速率，使反应时间缩短。
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公开(公告)号：CN101760298A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010103082.4
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/04
Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
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