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公开(公告)号：CN118905436A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411317255.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B23K26/34 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金焊接方法及铝合金工件，该方法包括：对铝合金部件进行焊接，形成焊接接头；采用激光热源对所述焊接接头的热影响区中，峰值温度介于400℃至500℃的目标区域进行激光重熔，形成重熔区，使得所述重熔区处的元素处于过饱和状态；所述重熔区经过自然时效形成局部硬化区，与未受激光作用的区域构成硬度梯度组织。本发明提供的铝合金焊接方法及铝合金工件，通过在焊接后，对热影响区特定区域进行激光重熔处理，能够在局部区域形成过饱和的固溶体，重熔区域经过自然时效，能够析出细小的强化相，形成局部硬化区，使得焊接热影响区由原先的软化区域转变为具有硬度梯度的区域，增强焊接接头的强度。
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公开(公告)号：CN120023198A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510211561.4
申请日：2025-02-25
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B21C37/04 , C22C1/02 , C22C1/03 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C21D9/52 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金紧固件用线材的制造方法、线材、紧固件及组件，其中制造方法包括如下步骤：S1、按照铝合金组成含量称取纯金属或中间合金作为原料，将称取后的原料加入熔炼炉中进行加热熔化，在720℃～750℃之间进行搅拌、扒渣、除气、精炼后进行半连续铸造得到铝合金铸锭；S2、将铝合金铸锭车皮后进行预热再热连轧得到热连轧线材，S3、将热连轧线材进行第一次拉拔得到一次拉拔线材，随后进行退火处理，退火完成后再进行第二次拉拔处理，得到冷镦拉拔线材，S4、将得到的冷镦拉拔线材进行T6处理，得到T6态线材。本发明针对6XXX系铝合金通过增加第二次冷拉拔变形量，提升了线材T6热处理后的力学性能，有助于提高之后的紧固件拧紧力矩和保证载荷，提高螺栓可靠性。
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公开(公告)号：CN119457563A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411821776.X
申请日：2024-12-11
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焊接材料、焊材、应用及制备方法，其中焊接材料，其原料组成包括，wt％：Si：1‑3％，Mg：1.2‑3.2％，Zn：1‑3.6％，Cu：0.6‑1.6％，Mn：0.5‑0.8％，Cr：0.2‑0.45％，Ti：0.1‑0.25％，Zr：0.05‑0.1％，Sc：0.05‑0.1％，Fe
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公开(公告)号：CN119282484A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411442046.9
申请日：2024-10-16
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金焊丝及其制备方法和应用，其包含：6.2‑10.5wt.％的硅；2.2‑3.7wt.％的镁；0.1‑2.0wt.％的铜；0.1‑2.4wt.％的锰；0.1‑0.5wt.％的锌；0.01‑0.1wt.％的锶；≤0.15wt.％的铁以及杂质元素，通过调整铝的含量使焊丝的总量为100wt.％；采用铝合金焊丝焊接形成的焊接接头中，焊缝的平均硬度大于焊接热影响区的平均硬度；制备时，先制备焊丝铸锭，再进行均匀化处理、热挤压、拉拔等步骤；实验结果表明，本发明铝合金焊丝对铝合金进行焊接时，焊缝具有优异的力学性能，如高强度、高硬度等，焊接接头系数获得显著提升。
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公开(公告)号：CN118951480A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411278806.7
申请日：2024-09-12
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Si‑Mg铝合金焊丝及其制备方法，高性能Al‑Si‑Mg铝合金焊丝按照质量百分比，所述焊丝的化学组成为：Si 2.7～9.4％，Mg 1.5～2.1％，Cu 0.05～0.95％，Mn 0.01～1.25％，Zn 0.01～0.5％，Ti 0.001～0.5％，Sr 0.001～0.1％，Fe
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118046147A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410391079.9
申请日：2024-04-02
Applicant: 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 山东宏奥汽车轻量化科技有限公司 , 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种局部预置应力控制结构件焊接变形的方法，所述方法包括如下步骤：获取结构件的焊接变形参数，得到结构件的最大变形分量；建立结构件的CAE模型，所述CAE模型中设有垫块和夹具；得到结构件的CAE模型的焊后残余应力，分析焊后残余应力在各方向上的应力分布；基于所述分析结构件的最大变形分量和各方向上的焊后残余应力分布，设置局部预置应力的设计方案，确定出夹具和垫块的初始施加参数；基于所述局部预置应力的设计方案，预测局部预置应力后的焊接变形参数；改变夹具和垫块的施加参数，重复上述步骤，基于焊缝区及热影响区焊后残余应力的最优结果确定夹具和垫块的最终施加参数，并得到结构件的焊接变形预测。
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公开(公告)号：CN116586756A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310784260.1
申请日：2023-06-29
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B23K26/0622 , B23K26/00 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了脉冲激光冲击‑增材复合制造超细共晶高熵合金方法及装置，方法，包括如下步骤：S1、构建待建造目标的模型，确定增材制造参数，并同步得到脉冲激光的冲击参数；S2、依据模型、基材参数以及增材制造参数，确定脉冲激光的工作参数；S3、对模型进行切片分层处理，在任一单层增材制造中同步施加脉冲激光冲击液态熔池；S4、通过事后显微组织分析，判断该层是否达到共晶耦合扩散生长的条件和细小等轴晶的形成条件：(1)是，则继续按照导入的脉冲激光‑增材制造复合工艺参数，制造下一层，直至完成待建造目标的分层制造；(2)否，跳至步骤S3。
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公开(公告)号：CN119839502A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510069495.1
申请日：2025-01-16
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B23K35/40
Abstract: 本发明公开了一种焊丝的制备方法，包括如下步骤：对焊丝进行矫直，采用激光加热组件对矫直后焊丝的局部区域进行激光在线加热处理，之后焊丝进入拉拔模具内进行拉拔；激光在线加热处理时，实时监测对应加热的局部区域和拉拔模具入口端的实时温度，并将所述实时温度与预设温度范围进行对比，基于对比结果控制焊丝的运动和激光加热组件中的激光器；实时温度位于预设温度范围内，焊丝持续向前运动；实时温度低于预设温度范围的下限，控制激光器功率增加，并对焊丝进行重复加热，直至实时温度位于预设温度范围内；实时温度高于预设温度范围的上限，控制激光器功率降低或采用压缩气体对加热区域进行冷却，直至实时温度位于预设温度范围内。
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公开(公告)号：CN119663070A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411840070.8
申请日：2024-12-13
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种免固溶淬火的可烘烤强化的压铸铝合金及其制备方法，以质量百分含量计，压铸铝合金包括Si 6～11％、Mn 0.15～0.8％、Cr 0.15～0.6％、Mg 0.5～1.5％、Cu 0.1～0.8％、Sr 0.01～0.04％、Fe＜0.2％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明的压铸铝合金，不使用稀有元素，配方成分简单，在不经热处理的情况下仍然具备较优异的力学性能，此外，其力学性能还可以通过烘烤强化后进一步提升。
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公开(公告)号：CN118586112A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410848716.0
申请日：2024-06-27
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法，包括：进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图；建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数，进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图；调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图；根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状；制作铆模D2；基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图；确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力；若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本，提高铆模的效果。
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