空心芯棒在线热处理的方法

    公开(公告)号:CN102329939A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110261699.3

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明提供一种空心芯棒在线热处理工艺方法,该方法采用步进梁式炉进行加热,采取水冷淬火,该工艺方法包括以下步骤:高温步进梁式炉入口装料;高温步进梁式炉步进梁传动;高温步进梁式炉加热;高温步进梁式炉出口出料;淬火;低温步进梁式炉回火;性能测试。本发明的有益效果是采用步进梁式炉加热工艺,解决了传统的台车式电炉或者煤气炉对于空心芯棒在台车上相对位置固定,加热温度存在差异造成空心芯棒四个象限性能不均匀的问题。本发明具有提高芯棒使用寿命,提升生产效率,生产节奏连贯,产量高,易于工业化,适用于芯棒加工或者使用企业的连续生产。

    车床车刀切削温度的测量装置

    公开(公告)号:CN104589157A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410689521.2

    申请日:2014-11-26

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: B23Q17/0985

    Abstract: 本发明公开了一种车床车刀切削温度的测量装置,在标准刀具与刀片接触面上用铣刀开出交叉沟槽,两条k型热电偶交叉安放在刀柄所开的槽上后,交叉点形成测温点,将刀片与刀柄紧紧锁定,防止热电偶松动。本发明通过改造标准刀具与热电偶的接触方式,使热电偶与标准刀具紧密的接触,结合强度高,不会因为震动而脱落,并且热电偶与刀具接触的位置固定,能够准确测量普通车床车刀在切削工件时,刀具切削温度随时间、背吃刀量和热处理状态等的变化情况,进而描绘出切削温度在切削过程中变化规律。相对于普通的点焊方法固定热电偶,操作简单,成本低,结合强度高,且测量精度高、重复性好。

    评估空心芯棒厚壁减薄可靠性的方法

    公开(公告)号:CN102327898B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110261624.5

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明提供一种评估空心芯棒厚壁减薄可靠性的方法,该方法包含以下步骤:(1)设定模拟条件;(2)模拟空心芯棒使用过程中所受径向压应力;(3)计算空心芯棒径向压力;(4)设定安全系数;(5)比较模拟压力与计算压力;(6)空心芯棒加工减薄。本发明的效果是采用该方法有效地对任意壁厚的空心芯棒进行可靠性评估,以解决厚壁空心芯棒厚壁减薄程度难以控制的难题。该方法将为空心芯棒的设计和使用带来可靠依据,降低空心芯棒的设计和使用风险,最大限度地发挥空心芯棒的使用率,也能大幅度提高无缝钢管生产效率和降低生产成本,为低碳绿色工业的发展作出贡献。

    评估空心芯棒厚壁减薄可靠性的方法

    公开(公告)号:CN102327898A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110261624.5

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明提供一种评估空心芯棒厚壁减薄可靠性的方法,该方法包含以下步骤:(1)设定模拟条件;(2)模拟空心芯棒使用过程中所受径向压应力;(3)计算空心芯棒径向压力;(4)设定安全系数;(5)比较模拟压力与计算压力;(6)空心芯棒加工减薄。本发明的效果是采用该方法有效地对任意壁厚的空心芯棒进行可靠性评估,以解决厚壁空心芯棒厚壁减薄程度难以控制的难题。该方法将为空心芯棒的设计和使用带来可靠依据,降低空心芯棒的设计和使用风险,最大限度地发挥空心芯棒的使用率,也能大幅度提高无缝钢管生产效率和降低生产成本,为低碳绿色工业的发展作出贡献。

    轿车横梁用热轧带钢的制造方法

    公开(公告)号:CN1699011A

    公开(公告)日:2005-11-23

    申请号:CN200510027269.X

    申请日:2005-06-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种轿车横梁用热轧带钢的制造方法,属黑金属材料制造加工技术领域。本发明提供了一种新的带钢化学成分,其组成及配比如下(ωt%):C 0.05~0.15,Mu 0.20~0.80,Al 0.02~0.10,Nb 0.02~0.10,Si:≤0.3,P≤0.02,S≤0.01,Fe余量。该带钢的热轧工艺制度如下:先将常规熔炼工艺制得的钢坯加热至1200~1250℃,随后在1100~1200℃进行初轧,热后进入精轧机进行精轧,精轧机配置有5~7个轧辊机架,进入精轧机时的温度为900~1100℃,出精轧机时的温度为800~980℃;然后经喷淋水冷却,将钢坯冷却至550~650℃,最后缓冷至室温,制得所需的热轧带钢。该带钢的金相组织为细小的铁素体及少量珠光体,晶粒度为8~12级,其主要性能指标为:抗拉强度500~600MPa,屈服强度为460~500MPa,延伸率为24~32%。

    气门精锻模的表面改性处理加工方法

    公开(公告)号:CN1570192A

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN200410017949.9

    申请日:2004-04-27

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种发动机关键部件的表面改性处理加工方法,属于钢铁表面化学热处理加工技术领域。本发明主要采用等离子技术对气门精锻模进行渗氮,在渗氮后期,在含氮气氛中添加含碳气氛,实现氮碳共渗操作,然后再放入蒸汽氧化炉中,进行表面氧化处理;经上述复合工艺处理后,模具显示出更优异的力学性能,模具表面的硬度获得显著提高,模具的抗压塌、抗磨损和抗热疲劳性能也能得以提高,而模具基体心部仍保持有良好的韧性,从而提高了气门精锻模的使用寿命。

    连轧管机芯棒用钢及其制备工艺

    公开(公告)号:CN102312163A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110257172.3

    申请日:2011-09-02

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种高导热连轧管机芯棒用钢及其制备工艺。其合金成分主要以下列元素组成(以质量百分含量计):C:0.20-0.40%;Si≤0.6%;Mn:0.7-1.3%;Cr:2.8-3.8%;Mo:0.30-0.60%;V:0.20-0.50;Nb:0.01-0.07%;其余为Fe和不可避免的杂质元素,杂质元素中S≤0.015%;P≤0.015%;O≤30ppm。该材料经过电炉熔炼→电渣重熔→退火→锻造→退火后,具有良好的机加工性能;经过热处理(淬火→高温回火)后,材料具有良好的热强度、热硬度,并具有较大的导热系数,其导热系数≥34W/(M·K)(20-400℃),较H13钢高40%。

    一种非树枝晶铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN1114707C

    公开(公告)日:2003-07-16

    申请号:CN01105114.0

    申请日:2001-01-09

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种非树枝晶铝合金的制备方法,特别是非树枝品铝合金金属坯料的制备方法。包括铝合金经常规的熔化、去渣、除气、精炼后,在处于650-720℃之间温度的母液中按0.1-2.0%wt的比例加入晶粒度为50-300nm的Al-Si合金粉末,再进行搅拌使Al-Si均匀分布在母液中,经冷却至室温即可获得非树枝晶铝合金。本发明的优点是:工艺简单、操作方便和成本低,可细化铝合金铸造中的晶粒,提高流变铸造的实用性和可靠性。

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