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公开(公告)号：CN118455470A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410498981.0
申请日：2024-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抑制连铸高铝钢渣‑钢反应的方法及装置，将抑制连铸高铝钢渣‑钢反应的装置连接在中间包外侧的下表面，连铸开浇后待钢水液面高度稳定，断开所述的装置与中间包的连接，所述的装置缓慢落入钢水表面，且浮于钢水表面与保护渣之间；所述的装置与钢水上表面接触面积占钢水上表面全部面积比例为20％～80％。优点是：采用高导热、耐高温的金属和耐火材料等多种材质构成的阻隔渣‑钢接触装置，能够置于保护渣和钢水之间，比重可通过填充的刚玉体积调节。抑制连铸高铝钢渣‑钢反应的装置能够浮于钢水表面，阻断钢水与保护渣接触，减小钢水与保护渣的接触面积，抑制渣‑钢的反应能力。
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公开(公告)号：CN103966400A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161471.0
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。
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公开(公告)号：CN102851449B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110177248.1
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，炼钢不脱氧出钢，控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量；钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌，控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间，同时连续加入白灰和萤石；提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌；浸渍管重新插入后，再次加入萤石和白灰，并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上，最低磷含量可降至0.003%以下，从而有效解决钢水磷超标问题，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本，提高钢的内在质量，并可为生产超低磷钢提供有利条件。
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公开(公告)号：CN103266197A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310225120.7
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明涉及一种复合钙包芯线，在LF、RH、VD、CAS-OB、中间包或结晶器中喂入重量百分比为10～30%的金属钙粉、重量百分比为50～80%的低熔点预熔渣粉剂和重量百分比为10～20%的碳酸盐粉剂的复合粉料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有工艺简单、操作方便、科学实用的特点，由于喂入的细小低熔点预熔渣粉剂粉料可在较短的时间充分熔化发生反应，避免了在CaO表面形成硅酸二钙，提高了活性粉料的利用率和钙的收得率，同时喂入的CaCO3粉料自发的释放出二氧化碳，并在钢液内引起预熔渣滴的充分扩散和强环流，而强环流是使钢液成分均匀必不可少的条件。
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公开(公告)号：CN102994694A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268792.7
申请日：2011-09-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种LF炉钢水高效增碳的方法，其特征在于，通过将LF炉加热用电极断电后浸入到钢液内，达到钢液迅速增碳的目的，其操作步骤如下：1)将LF炉电极供电中断，该LF炉电极为石墨电极，其碳含量≥98％；2)将电极浸入钢液内，根据增碳量的不同要求，浸入深度控制在100mm-500mm，浸入时间控制在0.5min-5min；3)钢包底吹氩气搅拌强度控制钢液弱搅拌状态，氩气流量控制在0.027-0.277Nm3·h-1·t-1。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明可以在LF炉钢包炉渣较厚情况下实现钢水小幅度、快速增碳的目的，克服LF炉处理钢水期间钢包内过多炉渣对增碳操作的影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102912080A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210425836.7
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明涉及中薄板坯连铸领域，尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法，包括铁水预处理和转炉冶炼，其特征在于，转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼，通过持续吹氩脱碳，钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低了生产此钢种的成本，相比RH-LF双联法，生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式，生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐，钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。
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公开(公告)号：CN102851457A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180579.0
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法，其特征在于，其各组份按重量百分比组成为：增氧剂80-94％、扩散剂5-15％、粘结剂1-5％，将原料中各组份按比例加在混料器中进行充分混合、烘干，用压球机压制成块状脱碳熔剂。与现有技术相比，本发明的优点是：1)本工艺简单、方便易于操作，无需增加任何辅助设备。2)脱碳反应速度快，可以缩短RH正常脱碳反应时间。3)脱碳幅度大，RH脱碳结束后可将钢液中的C稳定控制在10ppm左右，特别适合于极低碳钢的生产。4)该脱碳熔剂致密性高，抗压强度15-35MPa；热稳定高，1600℃延时爆裂反应时间在15s以上；尺寸适中不会在真空处理时被抽走。
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公开(公告)号：CN102851454A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177807.9
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼过程快速深脱碳的方法，其特征在于，在RH脱碳开始7-10min后，直接从下料管投入由增氧剂80-94％、扩散剂5-15％、粘结剂1-5％组成的脱碳熔剂进入RH真空室，稳定控制钢液中的碳含量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本工艺简单、方便易于操作，无需增加任何辅助设备。2)脱碳反应速度快，可以缩短RH正常脱碳反应时间。3)脱碳幅度大，RH脱碳结束后可将钢液中的C稳定控制在10ppm左右，特别适合于极低碳钢的生产。
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公开(公告)号：CN102828002A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357697.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属钙粉5-20%。本发明金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可减少钢液中夹杂物数量，增加连浇炉数，提高钢水中钙含量，并在钢液反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂，从而提高钢液质量。
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公开(公告)号：CN102816898A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210357866.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。
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