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公开(公告)号：CN115466812B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211179147.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉一炉同时冶炼两罐不同钢种的方法，1.转炉装炉；2.第一罐出钢前冶炼，按照两个钢种中碳含量高的进行终点碳含量控制；磷、硫含量按照两个钢种中最低要求进行控制；3.第一罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量高的成分要求在第一罐钢水罐中补充加入合金；第一罐出钢后采用滑板挡渣进行截断钢流；4.第一罐出钢结束后，将转炉旋转至吹氧位置，二次吹氧冶炼，采取低枪位的方式吹氧，按照两个钢种中碳含量低的进行终点碳含量控制；5.第二罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量低的成分要求在第二罐钢水罐中补充加入合金，出钢采用下渣检测和滑板挡渣的方法。本发明使转炉容积大于钢水罐容积的情况下能够正常生产。
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公开(公告)号：CN103966400A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161471.0
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。
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公开(公告)号：CN103255264A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310227364.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件。2）当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。
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公开(公告)号：CN102031331B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200910187792.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉底的砌筑方法，该方法采用先砌筑、后钻孔的方式砌筑转炉炉底，具体步骤如下：1)取实心的底枪砖备用；2)沿炉底中心向外砌筑炉底砖，当砌筑到枪孔位置时，开始铺设实心底枪砖；3)将底枪砖预定位并与炉底砖靠严，然后砌筑底枪砖之间的炉底砖；底枪砖移动量控制在底枪中心线±50mm以内；4)转炉砌筑完成后，在底枪砖与枪口对应的位置上钻孔，进行复合吹炼。有效的减少了切砖量，砌筑质量高，降低了事故率，提高了砌筑效率。
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公开(公告)号：CN115466812A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211179147.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉一炉同时冶炼两罐不同钢种的方法，1.转炉装炉；2.第一罐出钢前冶炼，按照两个钢种中碳含量高的进行终点碳含量控制；磷、硫含量按照两个钢种中最低要求进行控制；3.第一罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量高的成分要求在第一罐钢水罐中补充加入合金；第一罐出钢后采用滑板挡渣进行截断钢流；4.第一罐出钢结束后，将转炉旋转至吹氧位置，二次吹氧冶炼，采取低枪位的方式吹氧，按照两个钢种中碳含量低的进行终点碳含量控制；5.第二罐出钢，合金元素按照两个钢种中碳含量低的成分要求在第二罐钢水罐中补充加入合金，出钢采用下渣检测和滑板挡渣的方法。本发明使转炉容积大于钢水罐容积的情况下能够正常生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102399932B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
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公开(公告)号：CN102031331A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187792.7
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉底的砌筑方法，该方法采用先砌筑、后钻孔的方式砌筑转炉炉底，具体步骤如下：1)取实心的底枪砖备用；2)沿炉底中心向外砌筑炉底砖，当砌筑到枪孔位置时，开始铺设实心底枪砖；3)将底枪砖预定位并与炉底砖靠严，然后砌筑底枪砖之间的炉底砖；底枪砖移动量控制在底枪中心线±50mm以内；4)转炉砌筑完成后，在底枪砖与枪口对应的位置上钻孔，进行复合吹炼。有效的减少了切砖量，砌筑质量高，降低了事故率，提高了砌筑效率。
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公开(公告)号：CN102399932A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
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公开(公告)号：CN102397999B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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公开(公告)号：CN102397999A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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