铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置及方法

    公开(公告)号:CN104017930B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201410261457.8

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置,包括钙粉储料罐、上料管、倒料管、连通阀和密闭罐车,所述钙粉储料罐与密闭罐车之间通过上料管和倒料管连接,钙粉储料罐与倒料管连接处设连通阀,本发明还涉及该装置的使用方法,包括如下步骤:1)上料时,密闭罐车与钙粉储料罐之间通过上料管连通,钙粉从密闭罐车中装入钙粉储料罐中;2)倒料时,在钙粉储料罐下安装连通阀,通过倒料管接通密闭罐车的上料管将钙粉输送到密闭罐车中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)能够实现钙粉在钙粉储罐和密闭罐车之间进行上料和倒料作业;2)结构简单,对原有设备改动小;3)上料和倒料过程不影响正常生产。

    一种防止铁水脱硫喷溅的方法

    公开(公告)号:CN102851450A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177995.5

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种防止铁水脱硫喷溅的方法,在控制铁水罐净空和氮气喷吹压力同时,将两块散状耐火材料预制的防溅瓦通过液压机两个液压臂对扣放置在铁水罐中间,使防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm;再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间。使铁水在喷吹过程中,输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制,金属镁反应造成的铁水表面翻腾、铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦封闭阻挡,从而消除铁水预处理脱硫喷吹产生的喷溅洒铁现象,避免铁水损耗,降低生产成本,减轻劳动强度,提高设备和劳动安全系数。

    一种铁水防溅保护方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101109030A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710012725.2

    申请日:2007-09-06

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼中的炼钢领域,具体地说是用于防止铁水预处理过程中铁水向外喷溅的一种铁水防溅方法。其特征在于:在铁水上设置铁水防溅器,该防溅器为能够平稳地漂浮在铁水表面并可防止铁水喷溅的结构,由耐火度高的散状耐火材料预制块构成。防溅器预制块为环形结构,在预制块上均匀设有若干个透气孔。预制块内设有金属块配重。本发明的有益之处在于:有效防止铁水飞溅,降低钢铁料消耗、延长铁水预处理设备使用寿命、降低员工劳动强度、提高了工作环境安全系数。

    铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置及方法

    公开(公告)号:CN104017930A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410261457.8

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理脱硫钙粉上料、倒料装置,包括钙粉储料罐、上料管、倒料管、连通阀和密闭罐车,所述钙粉储料罐与密闭罐车之间通过上料管和倒料管连接,钙粉储料罐与倒料管连接处设连通阀,本发明还涉及该装置的使用方法,包括如下步骤:1)上料时,密闭罐车与钙粉储料罐之间通过上料管连通,钙粉从密闭罐车中装入钙粉储料罐中;2)倒料时,在钙粉储料罐下安装连通阀,通过倒料管接通密闭罐车的上料管将钙粉输送到密闭罐车中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)能够实现钙粉在钙粉储罐和密闭罐车之间进行上料和倒料作业;2)结构简单,对原有设备改动小;3)上料和倒料过程不影响正常生产。

    一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法

    公开(公告)号:CN102851449A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177248.1

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法,炼钢不脱氧出钢,控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量;钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌,控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间,同时连续加入白灰和萤石;提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌;浸渍管重新插入后,再次加入萤石和白灰,并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上,最低磷含量可降至0.003%以下,从而有效解决钢水磷超标问题,大幅度减少改钢和回炉废品损失,降低冶炼成本,提高钢的内在质量,并可为生产超低磷钢提供有利条件。

    一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法

    公开(公告)号:CN102851441A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177165.2

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 发明提供一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法,渣铁分离剂成分组成为:CaO30~50%;Al2O315-30%;CaF22~10%;CaC25~15%;Na2O3~5%;Al5~13%。根据高钒钛铁水温度和硅、钛含量的不同确定分离剂加入时机和数量,并分批加入;脱硫后根据高钒钛铁水渣态进行分层剥离;进行脱硫处理时,输送氮气压力设置高于正常铁水脱硫氮气压力0.04~0.06MPa。本发明可有效解决铁水预处理扒渣时的铁损升高问题,使高钒钛铁水中脱硫渣基本恢复常态,实现渣铁分离,降低生产成本,减轻劳动强度,提高设备的安全系数。

    一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN110468255A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910845477.2

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法,所述脱硫剂按重量百分比计由88%~91%的生石灰和9%~12%的铝矾土混合制成,成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计,CaO≥75%,Al2O3≥5%。脱硫剂的制备方法包括:1)原料的预处理;2)原料的破碎;3)原料的混合;使用时将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌,搅拌桨转速控制在90~120转/分,搅拌时间为7~9分钟,搅拌后铁水进行扒渣操作。本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂,所述脱硫剂不含氟,对环境更加友好。

    一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN105779697B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201410822221.7

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法,包括喷枪架、升降小车,升降小车底部固定有喷枪,还包括固定滑块、导向滑块、支撑架,两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧,升降小车两侧固定有导向滑块,固定滑块上设有滑槽,导向滑块与滑槽相匹配。优点是:脱硫喷吹过程中,脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除,同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护,脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定,消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生,固定滑块的楔形结构增加了插接面积,同时,配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。

    一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法

    公开(公告)号:CN107794344A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802938.4

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C7/0037

    Abstract: 一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300~400mm时停止,以50~70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转;金属镁喷吹数量达到设定值时,关闭金属镁下料系统,喷枪停转;当钝化石灰粉喷吹速率降低至20~30kg/min时,关闭钝化石灰粉下料系统,自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗,降低生产成本,控制喷溅洒铁现象,避免设备的损坏。

    一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法

    公开(公告)号:CN106319128A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510359348.4

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法,脱硫前,控制铁水中C、Mn、V、Si、S、P、Ti成分及铁水温度;以氩气或氮氩混合气体为载体,Ca+Mg粉剂为脱硫剂进行喷吹脱硫;按每吨铁0.3~0.8kg向铁水中加入调渣剂后进行脱硫。脱硫后,通过将氩气或氮氩混合气体送入铁水中。扒渣至剩余1/4~1/3时,再按每吨铁0.2~0.5kg比例向铁水中加入调渣剂,扒渣至扒净。扒净后的铁水成分为:C3.9~4.5%,Mn0.10~0.33 %,V0.24~0.49 %,Si0.10~0.4 %,S0.001~0.004%,P0.05~0.16%,Ti0.10~0.30%,铁水温度为1240~1320℃。本发明可极大改善铁水脱硫渣的渣态,有效减少高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗,降低企业的冶炼成本。

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