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公开(公告)号：CN112986526B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202110176123.0
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N27/04 , G01B5/28 , G01B7/34
Abstract: 本发明涉及一种钢坯表面缺陷自动检查装置及方法，包括小车、气缸、探头、主弹簧、副弹簧、旋转轴、单臂直流电阻电桥、滑动电阻，气缸固定在小车上，气缸的活塞杆与安装板固定连接，探头与旋转轴连接，旋转轴与安装板连接；安装板上连接有若干探头，探头一端通过主弹簧与安装板连接，另一端连接有滚轮；探头两侧均连接有副弹簧；探头与滑动电阻固定连接，滑动电阻的两端分别与单臂直流电阻电桥的两探头连接。优点是：采用小车带动探头，再由探头检测钢坯表面缺陷，有效的提高了检查效率，降低了劳动强度。探头成排布置，减少漏检，同时，能够减少劳动量。钢坯表面缺陷检查方法简单方便，易于现场操作。
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公开(公告)号：CN106148628B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510141972.7
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳氧积动态控制方法，包括1)将最近炉次的终点测试碳含量与化验室的化验碳含量进行比对，筛选出碳含量偏差≤0.02％的十个炉次，并提取十炉次终点测量氧含量和化验碳含量，并计算出十炉次实际碳氧积；2)按照炉次由远及近的顺序，十炉次分别设定权重，则参考碳氧积为对应炉次权重与实际碳氧积乘积之和；3)转炉终点测试时，计算实时碳含量＝Q参/测量终点氧含量，并依据计算实时碳含量出钢。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了转炉终点碳含量控制的准确性，可以避免因终点测试碳含量与化验碳含量偏差过大造成不必要的补吹或由于碳含量超标造成改钢事故。
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公开(公告)号：CN106148635A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510151367.8
申请日：2015-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修复方法，包括如下步骤：1)出钢结束后立即溅渣；2)溅渣结束后立即倒渣，倒渣结束后转炉保持倾动角度50°～60°；3)将补炉料翻倒至转炉内，立即倾动转炉至零位；4)将氧枪手动降至转炉内，手动开氮气吹扫，然后升起氧枪，转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位，提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补，能够提高炉衬整体使用寿命，降低维护成本；3)本发明方法操作方便，无需增加其它设备，转炉球缺部位修补效果好，简单实用，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN106148629A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141998.1
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高-低-高-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高-低-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。
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公开(公告)号：CN102443673B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201110403477.0
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径25％的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20％；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径25％；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15％时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103451507A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310388375.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法，钢水进入RH炉涮管，转炉中加入钢水250-270t，废钢0-20t；加入挡渣镖，当挡渣镖挡上后抬炉；出钢结束后，加入改质剂，钢水进RH炉后，测温定氧；RH炉处理 [O]初始、氩站[C]满足初始[O] (ppm) ≥氩站[C](ppm) + 200，进行自然脱碳；浇钢时，将连铸机塞棒吹氩流量设定为2-6L/min，上水口吹氩流量设定为3-7L/min；钢水罐剩钢7～10吨时停浇。利用本发明方法，实验10个浇次，共60罐钢，每个浇次冷轧夹杂缺陷率控制在0.35%以下，平均0.29% ，汽车板的质量及成材率得到极大提高。
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公开(公告)号：CN103273022A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310223750.0
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明涉及一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，包括以下步骤：1）用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查；2）用小铲刮除铜板连接部位缝隙部位残渣，用冷却水对清理部位进行清洗，然后用压缩空气进行吹扫；3）用弹性插板对结晶器铜板间缝隙进行预清理，清理后用冷却水对缝隙进行吹扫；4）在距结晶器上口400mm范围内铜板缝隙间吹入高温、高速蒸气流；5）蒸气每吹扫1min后用弹性插板进行清理；6）用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗；7）将结晶器夹紧。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过对结晶器缝隙的有效清理，保证了结晶器铜板间的缝隙要求，降低了由于结晶器铜板缝隙大导致夹钢引发的漏钢事故，提高了结晶器的周转使用寿命。
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公开(公告)号：CN102719596B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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公开(公告)号：CN102828001A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357684.1
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钢包精炼炉的造渣方法，对成品硫磺上限≥0.010wt%的非低硅铝镇静钢和成品硫磺上限≥0.008wt%的硅镇静钢，在LF炉加入的第一批渣料中，白灰、轻烧白云石、萤石按照3:3:1的比例加入；升温化渣后，白灰、轻烧白云石按照1:1的比例加入第二批渣料；且总渣料中，轻烧白云石控制在2.5-3kg/t钢。由于以轻烧白云石代替部分白灰，因此可大大降低LF炉的熔剂成本。同时轻烧白云石中的MgO，可以对钢水罐的罐衬可以起到保护作用，LF炉渣中MgO含量可以达到9%以上，钢水罐渣线寿命达到了50次以上，从而极大提高钢水罐罐衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101649370B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810012739.9
申请日：2008-08-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法。其特征是在冶炼第一炉时，加入废钢量12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁矾土适量。该方法通过调整热平衡、改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中的产品质量和生产效率。
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