一种陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮

    公开(公告)号:CN105397648B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201510730615.4

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮,该复合结合剂由以下重量份数的组分组成:35~40份的SiO2,25~30份的H3BO3,10~15份的Li2B4O7,3~10份的AlF3,2~6份的Na2S,2~5份的Fe2N,3~8份的Mg3N2,2~6份的CaF2,15~20份的铅锡合金或镍钛合金;既具有耐火度低(低于650℃)、热膨胀系数小(3.0~4.0×10‑6/℃)、强度高(抗弯强度达150~220Mpa)、气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好等优点,还兼具热导率高(20~50W/m·K)、韧性好的优良性能,适合金刚石砂轮成型使用,更好地满足了现代精密磨削加工的需要。

    一种SiC衬底加工用纳米金刚石抛光液及其制备方法

    公开(公告)号:CN112592663B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202011523862.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种SiC衬底加工用纳米金刚石抛光液及其制备方法,属于超精密研磨抛光技术领域,所述抛光液由以下重量份数的原料组成:水50‑85份;金刚石微粉0.5‑15份;分散剂0.1‑5份;悬浮剂0.1‑5份;润滑剂1‑40份;消泡剂0.001‑0.1份,金刚石微粉粒度10‑1000nm,所述金刚石微粉中,耐磨磨粒/圆形磨粒颗粒数比值为1‑15:1,其中,圆度Fc>0.950为圆形磨粒;0.900≤Fc≤0.950为耐磨磨粒。所述抛光液通过控制金刚石微粉的形貌构成,在耐磨磨粒提高抛光效率的同时,借助圆形磨粒修复表面损伤层和粗糙度,从而实现对抛光划伤的控制。

    一种对超硬材料磨具表面进行激光辅助磨削加工的方法

    公开(公告)号:CN113020806A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110316869.7

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 一种对超硬材料磨具表面进行激光辅助磨削加工的方法,采用激光辅助磨削加工的方法,利用激光高能量密度和高冷却速率的特点,通过先对超硬材料磨具表面进行激光抛光预处理,由于磨具基体与金刚石膨胀系数具有很大差异,在很大的冷却速率下二者界面处极易分离形成裂纹;而且高能量密度的激光会使熔池内的基体金属气化沸腾,在磨具表面形成裂纹和孔洞等缺陷;此外,磨具表面抛光层内的金刚石磨粒受热燃烧分解成CO2或石墨化成低强度的石墨,极大地降低磨具表面的硬度或耐磨性,这些因素都会使被加工表面在后续的机械磨削过程中易于剥离脱落,从而实现高效率地对超硬材料磨具进行机械磨削加工的目的。

    一种SiC衬底加工用纳米金刚石抛光液及其制备方法

    公开(公告)号:CN112592663A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011523862.4

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 本发明公开一种SiC衬底加工用纳米金刚石抛光液及其制备方法,属于超精密研磨抛光技术领域,所述抛光液由以下重量份数的原料组成:水50‑85份;金刚石微粉0.5‑15份;分散剂0.1‑5份;悬浮剂0.1‑5份;润滑剂1‑40份;消泡剂0.001‑0.1份,金刚石微粉粒度10‑1000nm,所述金刚石微粉中,耐磨磨粒/圆形磨粒颗粒数比值为1‑15:1,其中,圆度Fc>0.950为圆形磨粒;0.900≤Fc≤0.950为耐磨磨粒。所述抛光液通过控制金刚石微粉的形貌构成,在耐磨磨粒提高抛光效率的同时,借助圆形磨粒修复表面损伤层和粗糙度,从而实现对抛光划伤的控制。

    一种陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮

    公开(公告)号:CN105397648A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510730615.4

    申请日:2015-11-02

    CPC classification number: B24D3/14 B24D3/06 B24D3/342

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮,该复合结合剂由以下重量份数的组分组成:35~40份的SiO2,25~30份的H3BO3,10~15份的Li2B4O7,3~10份的AlF3,2~6份的Na2S,2~5份的Fe2N,3~8份的Mg3N2,2~6份的CaF2,15~20份的铅锡合金或镍钛合金;既具有耐火度低(低于650℃)、热膨胀系数小(3.0~4.0×10-6/℃)、强度高(抗弯强度达150~220Mpa)、气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好等优点,还兼具热导率高(20~50W/m·K)、韧性好的优良性能,适合金刚石砂轮成型使用,更好地满足了现代精密磨削加工的需要。

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