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公开(公告)号：CN112378979B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202010967040.9
申请日：2020-09-15
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: G01N27/413 , G01B7/34 , G01B7/28
Abstract: 本发明的目的是提供一种用于检测磨具表面磨粒尖锐程度的装置及方法，包括电极探头、运算放大器、显示器；电极探头包括用于接收和传输检测电信号的正负极连接装置、正极、负极；正极包括位于上层的第一金属片、位于中层的电解液和位于下层的阴离子交换膜；负极包括第二金属片；使用该装置检测磨具表面磨粒尖锐程度的方法包括以下步骤：测得被测砂轮表面的电动势；测得标准件表面的电动势；通过标准件的电动势与标准件的粒径构建函数曲线，通过曲线求被测件的粒径；通过电化学原理将磨具表面磨粒尖端凸起的曲率半径与电池电动势直接联系起来，定量地检测任意复杂形状的表面锐度，可便携式检测，可以检测任意自由表面，不受表面形状尺寸的影响。
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公开(公告)号：CN114918023A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210599593.2
申请日：2022-05-30
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明提出了一种纳米孪晶金刚石磨粒及其制备方法和应用，用以解决目前传统金刚石砂轮磨削中存在的保形性差和纳米孪晶金刚石难以破碎的技术问题。制备方法包括以下步骤：采用机械撞击破碎法将纳米孪晶金刚石合成柱分成若干块无规则形状碎料；将纳米孪晶金刚石碎料放入设计的三维压制模具内，进行重复的三维压制自破碎；至纳米孪晶金刚石磨粒尺寸达到要求，随后对纳米孪晶金刚石磨粒分级，得到尺寸复合要求的纳米孪晶金刚石磨粒。本发明还公布了一种纳米孪晶金刚石磨粒及在砂轮中的应用。本发明所制备纳米孪晶金刚石颗粒尖角多，锋利且耐磨，制备成的砂轮耐磨性强、保形性好，加工的复杂形面工件一致性好。
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公开(公告)号：CN114921677A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210593944.9
申请日：2022-05-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: C22C1/05 , C22C1/10 , B22F1/103 , B22F1/107 , B22F3/20 , B22F3/18 , B22F3/14 , B22F5/00 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C32/00
Abstract: 本发明提出了一种高自锐强散热的高熵合金‑金刚石超硬复合材料及其制备方法和应用，用以解决目前高熵合金/金刚石磨具使用过程中自锐性差、易发热等缺陷。制备方法包括以下步骤：将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒加入有机粘结剂中制得半固态生料；将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金‑金刚石超硬复合材料。本发明还公开了上述材料在磨料磨具领域的应用。本发明在充分发挥高熵合金低磨损优势基础上提高高熵合金结合剂磨具对自锐性和散热性，满足半导体和新型行业复杂结构部件高刚度、高速度、高保型、长寿命、高自锐等极端磨削要求。
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公开(公告)号：CN114769604A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210426896.4
申请日：2022-04-22
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明涉及一种添加超细晶种异质形核制备合金粉末的方法，其包括如下步骤：1）合金设计：根据所需合金粉末或单质粉末成分来选择待熔炼的原料；2）选择要添加的纳米晶核；3）熔炼获得合金熔体，并添加异质晶核；4）雾化制粉。该方法通过添加超细晶种后雾化金属液来制备成分均匀、所需过冷度小的合金粉末，其为开发和制备低能耗、成分均匀、晶粒细小的高性能合金粉体开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN113843414A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111142287.8
申请日：2021-09-28
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用激光对金属复合粉体快速熔合造粒的装置及方法，包括以下步骤：调整粉体缸内粉末与工作仓底部基板处于同一高度，设置扫描激光参数，利用数控模块控制保护气体模块向工作仓内通入保护气体；还包括扫描激光按设定的参数在粉体缸内粉末原料表面扫描，达到一个扫描时间后，粉末原料上表层粉末发生熔合后得到一层熔合后的造粒颗粒，数控模块控制升降台按设置的每次上升的高度上升，刮刀动作将造粒颗粒刮入造粒缸存放；与传统的添加有机化学试剂雾化造粒的工艺相比，本发明不添加任何有机黏结剂即可造粒，得到的颗粒纯净无污染，后续烧结不需要脱脂，绿色环保；此外烧结得到的颗粒无黏结剂残留，组织致密性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112378979A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202010967040.9
申请日：2020-09-15
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: G01N27/413 , G01B7/34 , G01B7/28
Abstract: 本发明的目的是提供一种用于检测磨具表面磨粒尖锐程度的装置及方法，包括电极探头、运算放大器、显示器；电极探头包括用于接收和传输检测电信号的正负极连接装置、正极、负极；正极包括位于上层的第一金属片、位于中层的电解液和位于下层的阴离子交换膜；负极包括第二金属片；使用该装置检测磨具表面磨粒尖锐程度的方法包括以下步骤：测得被测砂轮表面的电动势；测得标准件表面的电动势；通过标准件的电动势与标准件的粒径构建函数曲线，通过曲线求被测件的粒径；通过电化学原理将磨具表面磨粒尖端凸起的曲率半径与电池电动势直接联系起来，定量地检测任意复杂形状的表面锐度，可便携式检测，可以检测任意自由表面，不受表面形状尺寸的影响。
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公开(公告)号：CN114921677B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210593944.9
申请日：2022-05-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: C22C1/05 , C22C1/12 , B22F1/103 , B22F1/107 , B22F3/20 , B22F3/18 , B22F3/14 , B22F5/00 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C32/00
Abstract: 本发明提出了一种高自锐强散热的高熵合金‑金刚石超硬复合材料及其制备方法和应用，用以解决目前高熵合金/金刚石磨具使用过程中自锐性差、易发热等缺陷。制备方法包括以下步骤：将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒加入有机粘结剂中制得半固态生料；将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金‑金刚石超硬复合材料。本发明还公开了上述材料在磨料磨具领域的应用。本发明在充分发挥高熵合金低磨损优势基础上提高高熵合金结合剂磨具对自锐性和散热性，满足半导体和新型行业复杂结构部件高刚度、高速度、高保型、长寿命、高自锐等极端磨削要求。
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公开(公告)号：CN113751707A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111072814.2
申请日：2021-09-14
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B22F1/00 , B22F1/02 , B22F9/04 , B22F9/08 , B22F9/10 , B22F9/20 , B22F9/22 , B22F9/30 , C25C5/02 , C25C5/04
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米碳化物颗粒弥散强化合金粉末的方法，包括：1）依据合金设计要求，在合金中添加碳化物形成元素；2）制备含碳化物形成元素的合金粉末；3）对合金粉末进行热处理以使表面形成碳化物层；4）在真空或惰性气氛下，对步骤3）热处理后的产物进行机械球磨，球磨时间1‑5h。本发明的粉末中弥散分布有纳米级碳化物，烧结后无需进行热处理即可得到细小碳化物弥散分布的合金材料，避免了高温热处理导致的晶粒粗化，以及碳化物的长大。而且，合金基体碳含量很低，仍然维持良好的塑性，这为开发高强高塑性的合金材料提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN113182522A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110316870.X
申请日：2021-03-24
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明采用的金属超薄砂轮脱脂烧结一体化的热等静压方法，脱脂和烧结在真空状态下或在工艺确定的气体，如氢、氮氢混合气、甲烷等，保护下进行；压坯在同一炉体内进行烧结和热等静压压制，实现均匀收缩和致密化，避免了降温冷却、升温加热的附加操作，也避免了压坯在移动时可能受到损坏，同时利用气体作为传压介质，保证了烧结与热等静压压制时压力的稳定性和均匀性，确保最终制得的砂轮性能得到提升。
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公开(公告)号：CN113020806A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110316869.7
申请日：2021-03-24
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B23K26/362
Abstract: 一种对超硬材料磨具表面进行激光辅助磨削加工的方法，采用激光辅助磨削加工的方法，利用激光高能量密度和高冷却速率的特点，通过先对超硬材料磨具表面进行激光抛光预处理，由于磨具基体与金刚石膨胀系数具有很大差异，在很大的冷却速率下二者界面处极易分离形成裂纹；而且高能量密度的激光会使熔池内的基体金属气化沸腾，在磨具表面形成裂纹和孔洞等缺陷；此外，磨具表面抛光层内的金刚石磨粒受热燃烧分解成CO2或石墨化成低强度的石墨，极大地降低磨具表面的硬度或耐磨性，这些因素都会使被加工表面在后续的机械磨削过程中易于剥离脱落，从而实现高效率地对超硬材料磨具进行机械磨削加工的目的。
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