一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置

    公开(公告)号:CN105170951A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510586693.1

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置。该方法的步骤包括:以定向铸模两段为挤压头,挤压头内通入冷却水冷却;计算水冷装置的凝固系数β;确定水冷装置中的冷却水流量和流速;挤压头向内施加压力,向内挤压钢锭;确定压下开始时间;计算压下量;计算压下速率;生产运行;该装置包括:定向铸模、浇道、碳质发热体、挡渣板、浇口、排渣排钢口、链接杆、液压系统、计算机、水冷挤压头、进水口和出水口。本发明采用双向水平定向凝固工艺将竖直反向生长的柱状晶组织加和,生产超长柱状晶的特厚板坯,显著增加了特厚板坯的厚度;通过挤压排除中心溶质富集钢液并有效压合中心疏松缩孔,能够灵活有效进行生产。

    一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置

    公开(公告)号:CN105170951B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201510586693.1

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置。该方法的步骤包括:以定向铸模两段为挤压头,挤压头内通入冷却水冷却;计算水冷装置的凝固系数β;确定水冷装置中的冷却水流量和流速;挤压头向内施加压力,向内挤压钢锭;确定压下开始时间;计算压下量;计算压下速率;生产运行;该装置包括:定向铸模、浇道、碳质发热体、挡渣板、浇口、排渣排钢口、链接杆、液压系统、计算机、水冷挤压头、进水口和出水口。本发明采用双向水平定向凝固工艺将竖直反向生长的柱状晶组织加和,生产超长柱状晶的特厚板坯,显著增加了特厚板坯的厚度;通过挤压排除中心溶质富集钢液并有效压合中心疏松缩孔,能够灵活有效进行生产。

    一种浸渍罩耐侵蚀的CAS-OB精炼装置

    公开(公告)号:CN104195293A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410445962.8

    申请日:2014-09-02

    Abstract: 本发明提供了一种浸渍罩耐侵蚀的CAS-OB精炼装置,可延长浸渍罩的使用寿命,降低生产成本,提高精炼效率。本发明提供的一种浸渍罩耐侵蚀的CAS-OB精炼装置包括:浸渍罩、浸渍罩升降装置、氧枪、合金料斜槽、渣、钢包和多孔砖,其特征是该装置还包括:电动机、传动轴、齿轮、凹凸连接扣,所述浸渍罩上部分为固定部分下部分为旋转部分这两部分通过凹凸连接扣连接。本发明通过改变CAS-OB浸渍罩的结构,减轻浸渍罩的不对称侵蚀程度,提高了设备的利用率、作业率,缩短了精炼周期,达到了延长浸渍罩使用寿命的目的。

    一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置

    公开(公告)号:CN104550808B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201510016854.3

    申请日:2015-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置。该方法包括:在钢锭模宽面一侧安装水冷模具,向水冷模具内通冷却水,钢锭模另外三面自然空冷;计算水冷模具一侧的凝固系数β;通过凝固系数β,确定水冷装置中的冷却水流量和流速。该方法采用的装置包括:保温帽、钢锭模、底座和地基,其特征是该装置还包括:水冷模具、冷却水导流管道、石棉保温板、压力表、压力调节阀、进水口和出水口。本发明在钢锭模宽面一侧安装水冷模具后,改变了钢锭模四周的模壁散热条件,达到了改变钢锭内部缺陷区域位置的目的。通过控制钢锭模内钢液的凝固速度,实现最后凝固区域偏离钢锭的中心区域,使钢锭获得最佳的轧制压合效果,生产出内部无缺陷的钢材。

    一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置

    公开(公告)号:CN104550808A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510016854.3

    申请日:2015-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置。该方法包括:在钢锭模宽面一侧安装水冷模具,向水冷模具内通冷却水,钢锭模另外三面自然空冷;计算水冷模具一侧的凝固系数β;通过凝固系数β,确定水冷装置中的冷却水流量和流速。该方法采用的装置包括:保温帽、钢锭模、底座和地基,其特征是该装置还包括:水冷模具、冷却水导流管道、石棉保温板、压力表、压力调节阀、进水口和出水口。本发明在钢锭模宽面一侧安装水冷模具后,改变了钢锭模四周的模壁散热条件,达到了改变钢锭内部缺陷区域位置的目的。通过控制钢锭模内钢液的凝固速度,实现最后凝固区域偏离钢锭的中心区域,使钢锭获得最佳的轧制压合效果,生产出内部无缺陷的钢材。

    一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置

    公开(公告)号:CN103525981A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310474555.5

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置,能够提高RH的精炼效率及精炼效果,高效低成本的生产优质钢。该装置包括:供气室、联通管、阀门和套管式供气管,其中套管式供气管由2-4个不同直径的同心圆管构成,通过2-4个联通管与供气室相连接,连通管上分别设置阀门,通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小。本发明可以通过调节供气管孔径来改变吹气量的大小,同时套管还可以细化吹入钢液中的气泡,提高RH的循环流量,增加RH的精炼效率,提高夹杂物的去除效率。

    一种均匀温度的Y型水口
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204565106U

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201520181607.4

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种均匀温度的Y型水口,能够将两包钢液混合注入中间包。该水口包括:钢液入口A、钢液入口B、上滑板、下滑板、下水口砖和长直水口,所述钢液入口A和钢液入口B与长直水口组成左右对称的Y型结构,在钢液入口A和钢液入口B的中部分别设有上滑板和下滑板,上滑板和下滑板通过下水口砖连接长直水口。本实用新型使两个钢包的钢液从两端进入,在长直水口内混合,进入中间包,降低了钢液的冲击力,同时可以进行温度的调整,为生产提供了便利。该水口结构简单,易于操作。能够很好地混匀钢液,有效地降低中间包温度波动范围。

    一种上浇注时防止钢液二次氧化的保护装置

    公开(公告)号:CN203917903U

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201420257282.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种上浇注时防止钢液二次氧化的保护装置,采用浸入式长水口将上注注流改成埋入式潜流。该装置包括:长水口和循环冷却系统,所述长水口上端连接钢包,下端插入到钢锭模的钢液液面以下,所述循环冷却系统由环绕在长水口上的冷却水管构成,其环绕位置在钢包与保温帽之间,冷却水管有进水管和出水管,进水管上设置压力表和压力调节阀,冷却水由进水管流入,出水管流出。本实用新型采用与浇注钢水成分相同的长水口,插入到钢液液面以下,避免了浇铸钢液的二次氧化,也避免了使用耐火材料的水口所引起的非金属夹杂物的引入,提高了钢液的纯净度,也提高铸件质量;采用钢质材料的长水口,也可以减少钢锭浇铸成本。

    一种带有可加热挡板的RH真空精炼装置

    公开(公告)号:CN204918662U

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201520594769.0

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种带有可加热挡板的RH真空精炼装置,能够减少RH真空室钢液喷溅危害。该装置包括:钢包、真空室和浸渍管,其特征是该装置在真空室上口下沿处添加了两块挡板,安放在真空室的侧壁上,一上一下对称放置,两块挡板上下距离为20-60cm,挡板周围缠有感应线圈,挡板外部用耐火材料包裹。本实用新型在真空室内添加了两块挡板,使得飞溅钢液被挡板挡住,减少了真空室上口处的冷钢,使得真空室2高度比现有的高度降低1-5m,节省了砌筑真空室的材料成本和真空室的占地空间,并且挡板周围缠有感应线圈,使挡板具有加热功能,可以按需进行加热,进而起到清理真空室内冷钢的作用。

    一种带有流线型侧壁的中间包装置

    公开(公告)号:CN204912739U

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201520591830.6

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种带有流线型侧壁的中间包装置。该装置包括注入钢液的长水口、中间包和流出钢液的长水口,其特征是该装置在中间包内设置流线型侧壁,流线型侧壁半径为2-5m。本实用新型通过改变侧壁的形状,使得在中间包内流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱,对耐材的侵蚀减弱,提高了钢液的纯净度,增加了耐材的使用寿命,进而提高中间包的使用寿命,减少了中间包更换次数,并增加了连浇炉数,同时提高了流出中间包钢液的质量。

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