一种改善铸锭凝固质量的控制方法

    公开(公告)号:CN114734006B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210414948.6

    申请日:2022-04-20

    Abstract: 本发明公开了一种改善铸锭凝固质量的控制方法及其装置,属于铸锭技术领域。该装置包括控制系统、支撑系统、自动拆解系统、冷却系统和可拆解铸锭模具构件,该控制方法步骤如下:S1:组装设备,完成铸锭浇注;S2:支撑系统响应,支撑铸锭;S3:拆解系统工作,拆卸下铸锭模具;S4:拆卸完成,冷却系统响应;S5:复位,进行下一道工序。该发明可实现自动化生产,同时兼容性好可适用于多种锭形,效率高,操作方便而且相比较现有技术其最大的优势在于消除了气隙影响。

    一种立式连铸多级反辐射保温装置

    公开(公告)号:CN108746521B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201810585248.7

    申请日:2018-06-08

    Abstract: 一种立式连铸多级反辐射保温装置,所述多级反辐射保温装置设置在连铸二次冷却区的下游,包括反辐射保温层、固定隔板、石棉箱、柔性盖板,反辐射保温层固定于墙体的内壁上,固定隔板的外框与防辐射保温层固定连接,石棉箱安装于固定隔板的内框中,柔性盖板置于石棉箱内;所述的柔性盖板、石棉箱以及固定隔板将整个保温空间从上至下分隔成若干个单级反辐射保温空间,若干个单级反辐射保温空间从上至下的保温能力逐渐减弱。本发明的有益效果是:在辐射区安装有反辐射保温层,反辐射保温层由多个单级反辐射保温层组成,单级反辐射保温层的保温能力自上而下逐渐减弱,有利于保证连铸坯凝固前沿夹角处于敞开式,防止产生中心凝固缺陷。

    一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法

    公开(公告)号:CN108817332B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201810666168.4

    申请日:2018-06-26

    Abstract: 本发明属于连铸铸造技术领域,尤其涉及一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法。其使生产出的连铸坯内部质量得到明显提高。包括以下步骤:步骤1、浇铸大规格圆坯时,中间包车开至连铸机浇铸位,浸入式水口与结晶器中心相对,并下降至规定位置;步骤2、打开中间包塞棒机构使中高合金钢液通过浸入式水口注入水冷结晶器;步骤3、二次冷却系统、电磁搅拌系统及夹辊装置自动启动,圆坯依次通过水冷结晶器、二次冷却系统、夹辊装置、辐射区电磁搅拌器后进入辐射区保温装置内,最终通过末端电磁搅拌器;步骤4、托引锭下降至规定位置后停止浇注,圆坯冷却至要求温度后进行火焰切割,完成切割的圆坯由输出棍输出至保温坑缓冷到室温。

    用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及实验方法

    公开(公告)号:CN107876718B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201711153267.4

    申请日:2017-11-20

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,尤其是涉及一种用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及方法,实验装置其特征在于包括结晶器,装配在此结晶器上的热电偶,与此热电偶相连接的采集器,设置在二冷区的喷水装置,此喷水装置包括按线性排列的喷嘴,与此喷嘴相连接的分水器,与此分水器相连接的流量控制器。本发明利用静态的模铸方法实现钢液在结晶器中的慢速凝固,在钢液形成一定厚度的初生坯壳以后,利用其可拆卸性,在温度较低裸露于空气中的坯壳表面用喷嘴进行弱喷水,通过分阶段减缓凝固速率模拟连铸生产特厚板慢速凝固的过程,研究连铸过程中特厚板坯慢速凝固的组织演变规律,并分析夹杂物的分布情况及产生各种缺陷的原因。

    一种透磁水冷钢锭模
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104439123A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410663736.7

    申请日:2014-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种透磁水冷钢锭模,该钢锭模包括:钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座。本发明提供的透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成,可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本,有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动,可保证水冷底盘平稳升降。

    内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法

    公开(公告)号:CN104259441A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410487543.0

    申请日:2014-09-22

    CPC classification number: B22D27/04 B22D27/02

    Abstract: 本发明公开了一种内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法,能够铸造出成材率高、中心缺陷极少的大型钢锭。本发明的步骤包括:冷芯制备;冷芯预热;内置冷芯;排空气;钢锭充型;顶置电磁场;脱模冷却。本发明内置冷芯可以有效控制钢锭中心缺陷,如粗大的结晶组织、中心偏析、疏松等;顶置电磁场对帽口钢液进行加热和搅拌,可以有效降低钢锭帽容比和压力加工切头率,促进钢锭凝固补缩和分散元素偏析,减少钢锭热加工工序和提高产品超声波探伤合格率。本发明适用于各种规格、材料和形状的实心钢锭和实心复合钢锭的铸造。

    一种填充钢锭模气隙的方法及其装置

    公开(公告)号:CN103611893A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310614340.9

    申请日:2013-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种填充钢锭模气隙的方法及其装置,有效提高铸件质量。本发明在钢锭模附近安装一个铁箱,在铁箱内加满低熔点金属,铁箱下部设置加热器。在钢锭模侧壁的上端开一个圆锥型通道,用塞棒将圆锥型通道封堵。浇铸钢液时,待到钢液形成坯壳,并与钢锭模之间形成稳定的气隙时,通过器械拔出通道塞棒。将加热器开启,使铁箱内的低熔点金属融化,将塞头插入模壁的圆锥型通道内,通过管道向气隙内注入低熔点金属,直至将气隙充满。本发明通过向钢锭模气隙充入低熔点金属,加快了铸件表面传热速度,减少了铸件表面应力,从而减少了铸件表面裂痕的产生;圆锥型塞棒能够方便拔出,低熔点金属可回收再次利用。

    一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法

    公开(公告)号:CN108467917B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201810567191.8

    申请日:2018-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,该方法是一种利用大规格合金钢立式连铸圆坯(直径:或或)作为原材料,通过加热后直接轧制成型生产23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,本发明采用立式连铸机无弯曲‑矫直过程,无铸坯内外弧冷却条件差异、铸坯内外侧温度差异,无铸造组织和内部应力不均、夹杂物偏聚等问题,生产的原材料成分、组织、力学性能均匀,不易出现表面裂纹等缺陷,大规格坯料加热后直接轧制,拥有足够的轧制比,保证钻头用钢棒变形充足,晶粒细化,提高了材料晶粒度,产品质量稳定,采用连铸坯生产,材料利用率高,原材料成本低,制造加工周期缩短,生产效率提高,本方法用于生产23CrNi3MoA钻头用钢棒,产品规格为

    一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法

    公开(公告)号:CN108467917A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810567191.8

    申请日:2018-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,该方法是一种利用大规格合金钢立式连铸圆坯(直径:或 或 )作为原材料,通过加热后直接轧制成型生产23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,本发明采用立式连铸机无弯曲-矫直过程,无铸坯内外弧冷却条件差异、铸坯内外侧温度差异,无铸造组织和内部应力不均、夹杂物偏聚等问题,生产的原材料成分、组织、力学性能均匀,不易出现表面裂纹等缺陷,大规格坯料加热后直接轧制,拥有足够的轧制比,保证钻头用钢棒变形充足,晶粒细化,提高了材料晶粒度,产品质量稳定,采用连铸坯生产,材料利用率高,原材料成本低,制造加工周期缩短,生产效率提高,本方法用于生产23CrNi3MoA钻头用钢棒,产品规格为

    用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及实验方法

    公开(公告)号:CN107876718A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711153267.4

    申请日:2017-11-20

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,尤其是涉及一种用于模拟特厚板慢速凝固的实验装置及方法,实验装置其特征在于包括结晶器,装配在此结晶器上的热电偶,与此热电偶相连接的采集器,设置在二冷区的喷水装置,此喷水装置包括按线性排列的喷嘴,与此喷嘴相连接的分水器,与此分水器相连接的流量控制器。本发明利用静态的模铸方法实现钢液在结晶器中的慢速凝固,在钢液形成一定厚度的初生坯壳以后,利用其可拆卸性,在温度较低裸露于空气中的坯壳表面用喷嘴进行弱喷水,通过分阶段减缓凝固速率模拟连铸生产特厚板慢速凝固的过程,研究连铸过程中特厚板坯慢速凝固的组织演变规律,并分析夹杂物的分布情况及产生各种缺陷的原因。

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