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公开(公告)号：CN118291991A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410441298.3
申请日：2024-04-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: C25B1/04 , C25B9/17 , C25B1/50 , C25B11/052 , C25B11/067 , C25B11/031 , C25D9/04 , C25B11/077 , C25B11/042 , C25B15/031 , C25B15/023
Abstract: 本发明属于电化学技术领域,涉及无膜泵吸阳极电化学体系制备强酸性电解水的系统及方法，包括：电解槽槽体、多孔滤芯阳极、阴极、直流电源、强酸性电解水储液罐，强酸性电解水储液罐通过第一水泵连通至多孔滤芯阳极筒内，电解槽槽体内填充有用于电解的盐溶液；本发明通过采用以粉末成型钛滤芯为前驱体制备的金属氧化物薄膜电极或亚氧化钛粉末直接成型的亚氧化钛电极，可获得活性组分均匀分布在多孔滤芯表面、孔隙及内部的电极；采用3D多孔滤芯阳极，其多孔结构提供了丰富的电催化位点，泵吸作用抑制了H+和ACC的扩散，增强Cl‑向阳极的传质和反应的接触时间，提高了产率。
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公开(公告)号：CN116272929A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310333024.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 西安交通大学 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司 , 华能嘉祥发电有限公司
Abstract: 本发明提出一种活性焦脱硫脱硝‑再生‑干燥一体化系统及方法，一体化系统包括脱硫脱硝塔、水洗再生系统、干燥室、筛分装置和排气装置，从脱硫脱硝塔通入烟气，烟气经过脱硫脱硝后通入干燥室内，活性焦从脱硫脱硝塔进入水洗再生系统后依次进入浓酸喷淋区、稀酸喷淋区和清水喷淋区进行喷淋，得到再生活性焦；再生活性焦经过链斗机输送至干燥室内进行干燥，干燥后的再生活性焦通过水平链条机输送至筛分装置，将粒径符合要求的再生活性焦返回脱硫脱硝塔中循环利用。本发明整合了活性焦脱硫脱硝、水洗再生、干燥、筛分等系统，功能完备，可实现活性焦脱硫脱硝‑再生‑干燥‑筛分一体化和连续化运行，节约空间和成本。
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公开(公告)号：CN116173677A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310327423.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 西安交通大学 , 扎赉诺尔煤业有限责任公司 , 华能嘉祥发电有限公司
Abstract: 本发明提出一种活性焦脱硫脱硝超声波再生一体化系统及方法，包括：储料仓、脱硫脱硝室、再生室、清洗室和干燥室，再生室内腔外壁上布置有超声波发生器，再生室外腔内壁敷设吸声材料。本发明可实现活性焦脱硫脱硝‑再生‑清洗‑筛分‑干燥一体化和连续化运行，将脱硫脱硝室和超声波再生室整合在同一塔体中，有利于节约空间和成本，便于操作。本发明利用超声波技术对脱硫后活性焦进行再生，耗时较短，有利于降低能耗，实现活性焦的高效再生，同时可减少活性焦再生过程中的损耗量，进一步降低成本。本发明中利用超声波再生活性焦，保证了最终所得解析液中硫酸富集，相比单一水洗所得硫酸浓度和质量更高，并且有利于节约耗水量。
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公开(公告)号：CN108321135B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201810069645.9
申请日：2018-01-24
Applicant: 西安交通大学
IPC: H01L23/427 , H01L21/48
Abstract: 本发明公开了一种组合式柱状的芯片强化沸腾换热微结构及其制造方法，包括芯片表面的散热板，散热板上设置有若干组合单元，每个组合单元由五个微柱组成，组合单元中心为圆柱形微柱，圆柱形微柱的四周对称设有四个工字型微柱，每个工字型微柱面向圆柱形微柱以及背向圆柱形微柱的两个面为相同的抛物线曲面，其余两个侧面和顶面均为平面，且每两个相邻的组合单元之间共用一个工字型微柱。本发明可以大大增加汽泡汽化核心数目，显著提高核态沸腾换热性能及临界热流密度。
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公开(公告)号：CN118881478B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411371965.1
申请日：2024-09-29
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明属于空气涡轮火箭发动机技术领域，公开了一种空气涡轮火箭发动机的混流结构、工作方法及发动机，第一旋流板的一端连接在对应内涵道出口端的一侧，另一端位于对应内涵道出口端的斜前方；第二旋流板的一端连接在对应内涵道出口端的另一侧，另一端位于对应内涵道出口端的斜前方；弧形连接板连接在对应内涵道出口端的顶部、第一旋流板和第二旋流板的上端；第一旋流板、第二旋流板和弧形连接板形成燃气旋流通道，相邻两个混流加强瓣的第一旋流板与第二旋流板之间形成空气旋流通道。本发明的目的在于既能实现缩短波瓣混合器所需的混合距离，以减小空气涡轮火箭发动机的尺寸，同时又能兼顾高温燃气与冷空气的混合均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118729323A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411227754.0
申请日：2024-09-03
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明属于航天吸气式发动机技术领域，公开了一种航天用富油工况吸气式发动机燃烧器、工作方法及发动机，包括：波瓣混合器，其内涵道内设置有延伸至波瓣混合器的出口端面的燃料分流隔板，燃料分流隔板将对应的内涵道分隔为第一内涵道和第二内涵道；隔流筒，其一端连接在波瓣混合器的出口端面且与燃料分流隔板对接；外罩筒，其套设在波瓣混合器外，外罩筒的一端与隔流筒的一端连接，波瓣混合器上靠近出口端面的部分伸出外罩筒；燃烧筒，其套设在隔流筒外，燃烧筒的一端与波瓣混合器的伸出部分的出口端连接，并与位于伸出部分之间的隔流筒部分连接。本发明的目的在于提高富油工况下的空气和燃料利用率，进而提高燃烧效率和放热量。
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公开(公告)号：CN108321135A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810069645.9
申请日：2018-01-24
Applicant: 西安交通大学
IPC: H01L23/427 , H01L21/48
Abstract: 本发明公开了一种组合式柱状的芯片强化沸腾换热微结构及其制造方法，包括芯片表面的散热板，散热板上设置有若干组合单元，每个组合单元由五个微柱组成，组合单元中心为圆柱形微柱，圆柱形微柱的四周对称设有四个工字型微柱，每个工字型微柱面向圆柱形微柱以及背向圆柱形微柱的两个面为相同的抛物线曲面，其余两个侧面和顶面均为平面，且每两个相邻的组合单元之间共用一个工字型微柱。本发明可以大大增加汽泡汽化核心数目，显著提高核态沸腾换热性能及临界热流密度。
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公开(公告)号：CN119080269A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411469687.3
申请日：2024-10-21
Applicant: 西安交通大学 , 山东深信节能环保科技有限公司
IPC: C02F5/02 , C02F101/10
Abstract: 本发明属于电化学技术领域,涉及一种无膜电化学钙镁选择性去除回收系统与方法，包括：进水箱、直流电源、电解槽、水泵、结晶造粒柱；电解槽内设有网状阳极，阳极筒内设有多孔阴极滤芯，直流电源正极电连接阳极，直流电源负极电连接多孔阴极滤芯；结晶造粒柱内填充有填料，进水箱出水口连接电解槽，多孔阴极滤芯筒内顶部连通至结晶造粒柱的底部，结晶造粒柱上部设有出水口；本发明采用无膜电化学法，通过泵吸多孔阴极生成OH‑，完全避免了膜污染问题；通过调控电化学参数和阴极配置，可实现分级钙镁去除的目的，同时结合结晶造粒系统可实现钙镁离子的高效回收；无膜设计降低了系统的操作和维护成本，钙镁离子高效分级去除回收提高了工艺的经济性。
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公开(公告)号：CN112492853A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011400608.5
申请日：2020-12-03
Applicant: 西安交通大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 一种基于池沸腾散热的液体腔散热装置，包括液体腔和外部散热装置。液体腔由液体腔底板、液体腔顶板和散热管构成，并充入相变工质。液体相变工质吸收沸腾区底部热量后发生沸腾换热并产生蒸汽，蒸汽通过液体腔顶板上的通孔上升至散热管内，借助风冷或水冷外部散热装置冷凝成液体回流至液体腔内。补偿室和液体输送区能够对沸腾区进行相变工质的有效补给。本发明采用池沸腾换热的方式，具有较强的散热能力。相比于现有均温板等基于蒸汽腔设计的散热器，无需毛细芯结构，加工方便，在具有较薄厚度的同时能够有效防止内部蒸干，适用于大功率发热设备的散热。
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公开(公告)号：CN119430404A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411781269.8
申请日：2024-12-05
Applicant: 西安交通大学 , 欣格瑞(山东)环境科技有限公司
Abstract: 本发明属于工业循环水软化技术领域，涉及一种可快速进行循环冷却水软化的三联箱系统，包括：电化学反应池、电絮凝反应池；电化学反应池内设有网状DSA阳极、多孔阴极，多孔阴极内部设有内腔，多孔阴极的内腔壁上设有多个阴极孔连通多孔阴极的圆柱内外，多孔阴极的内腔顶部位置设有电絮凝反应池水泵的进水口；电絮凝反应池内设有电絮凝系统阳极、电絮凝系统阴极，水泵的出水口位于电絮凝反应池的底部；本发明通过利用电絮凝过程中形成的絮凝体，为前置工艺产生的碱性出水中的成垢离子提供成核位点，有效加速了成垢离子的成核、成长和沉淀过程，提升了工作效率，并且避免了化学药品的使用，降低了化学试剂对环境的影响。
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