公开(公告)号：CN118527536A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410789102.X

申请日：2024-06-19

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 高鹏飞 ,  任志朋 ,  詹梅 ,  龚熠莉 ,  李宏伟 ,  樊晓光

IPC: B21D22/16

Abstract: 本发明涉及一种提高带内筋筒旋压成形充筋高度的旋轮机构及其使用方法，该方法包括：将带筋槽芯模安装至旋压机床的主轴上；将球形旋轮与旋轮架固定连接，球形旋轮突出于容置槽的一端靠近旋压机床的主轴外周；启动旋压机床，筒坯在带筋槽芯模的带动下按设定的转速绕主轴旋转，球形旋轮在旋轮架的带动下，按设定的进给比沿径向、轴向运动；当球形旋轮与筒坯接触时，球形旋轮发生转动并对筒坯碾压，实现内筋充填。本发明采用球形旋轮，在旋压成形过程中增大了旋轮与筒坯轴向的接触长度，在旋轮的碾压过程中用于径向充填的材料增多；且球形旋轮更多的转动自由度协调了材料的变形行为，二者共同作用促进了材料向内筋凹槽的充填，有效提高充筋高度。

公开(公告)号：CN119114738A

公开(公告)日：2024-12-13

申请号：CN202411466449.7

申请日：2024-10-21

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 樊晓光 ,  余嘉文 ,  詹梅 ,  马飞 ,  高鹏飞 ,  任志朋

IPC: B21D22/16 ,  C21D1/78 ,  C21D9/08

Abstract: 本发明涉及金属材料塑性加工技术领域，公开了一种通过预处理提升固溶态带内筋筒段旋压成形性的方法，包括：将铝合金材质的筒段坯料进行退火处理，首先置于热处理炉中400～450℃保温，然后水淬降至室温；将退火后的筒段坯料安装至圆柱型芯模上，然后进行减薄旋压；将减薄后的筒段坯料固溶处理，先置于热处理炉中500～540℃保温，然后水淬降至室温；将固溶处理后的筒段坯料安装至带筋槽的圆柱形芯模上，进行旋压成形，即得到带内筋铝合金筒段。本发明采取退火‑减薄预处理，有效降低了固溶态筒段旋压成形过程的开裂风险，且通过该方法得到的铝合金带内筋筒段具有更高的筋高壁厚比，适用于航空航天各类铝合金带内筋筒段。

公开(公告)号：CN117444034A

公开(公告)日：2024-01-26

申请号：CN202311654366.6

申请日：2023-12-05

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 高鹏飞 ,  任志朋 ,  詹梅 ,  樊晓光 ,  龚熠莉 ,  吕伟

IPC: B21D22/16 ,  B21C51/00 ,  G06F17/10

Abstract: 一种带内筋筒形件流动旋压成形充筋高度在线感知方法，包括：获取筒坯原始参数t0及 旋压机床安装激光轮廓仪，通过激光轮廓仪提取筒坯几何参数中的增厚区材料堆积角度β；根据参数t0、及β计算筒坯成形区和增厚区不同壁厚处瞬时轴向应力分布，进而建立堆积角度β与坯料增厚区最大壁厚Hbulge关联关系；再根据到充筋高度和增厚区最大壁厚的关系式，计算实时充筋高度Hribs。本发明通过激光轮廓仪获得带内筋筒形件流动旋压过程坯料增厚区材料堆积角度，进而基于力学解析建立堆积角度与坯料增厚区最大壁厚关联关系，实现增厚区最大壁厚变化的实时监测，即实现了带内筋筒形件流动旋压充筋高度的在线感知。