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公开(公告)号:CN116356207A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310321744.2
申请日:2023-03-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种冲击韧性稳定非调质钢,包括以下重量分数的元素:C:0.200%~0.340%,Si:0.320%~0.410%,Mn:1.520%~1.760%,P:≤0.02%,S:≤0.01%,Cu:0.065%~0.082%,Ni:0.180%~0.231%,Cr:0.063%~0.076%,Mo:0.020%~0.024%,V:0.04%~0.09%,Nb:0.030%~0.041%,Ti:0.010%~0.035%,Al:0.025%~0.039%。本发明通过对非调质钢冷却工艺中温度和冷却速度的控制,冷却后的非调质钢强度无明显变化,同时具有良好稳定的冲击韧性,冲击韧性波动小。
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公开(公告)号:CN116356207B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202310321744.2
申请日:2023-03-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种冲击韧性稳定非调质钢,包括以下重量分数的元素:C:0.200%~0.340%,Si:0.320%~0.410%,Mn:1.520%~1.760%,P:≤0.02%,S:≤0.01%,Cu:0.065%~0.082%,Ni:0.180%~0.231%,Cr:0.063%~0.076%,Mo:0.020%~0.024%,V:0.04%~0.09%,Nb:0.030%~0.041%,Ti:0.010%~0.035%,Al:0.025%~0.039%。本发明通过对非调质钢冷却工艺中温度和冷却速度的控制,冷却后的非调质钢强度无明显变化,同时具有良好稳定的冲击韧性,冲击韧性波动小。
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公开(公告)号:CN119753503A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411941721.2
申请日:2024-12-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D1/667
Abstract: 本申请公开了一种无缝钢管及其制备方法和应用。该无缝钢管包括:C0.10~0.18%,Si0.15~0.30%,Mn0.8~1.5%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu≤0.10%,Cr0.5~1.5%,Mo0.2~0.7%,Ni1.0~1.5%,V0.01~0.08%,V+Nb+Ti≤0.10%,Al0.018~0.050%;Al/N≥2;CEV≤0.75,CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;余量为Fe和杂质,共计100%。该无缝钢管具有高精度、高抗拉强度和冲击韧性、优良的抗腐蚀性和可焊性优点,尤其适用于直径700mm以上且壁厚70mm以上无缝钢管加工。
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公开(公告)号:CN114733911A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210413998.2
申请日:2022-04-15
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管体加工方法,其包括对毛管进行定径热轧处理,对毛管进行定径热轧处理的方法包括:对毛管进行加热处理,以将毛管在加热温度为910℃±10℃的环境中加热0.5小时至1.5小时;对毛管进行初级减径处理,以使毛管形成横截面为圆形的毛管;对横截面为圆形的毛管进行次级减径处理,以使毛管形成横截面为预设形状的预设管体。本发明的管体加工方法对毛管的减径处理分为两个阶段,这样,在对一个管体进行第二阶段加工时,可以同时对另一个管体进行第一阶段加工,以提高预设管体的生产加工效率;当预设管体为矩形管时,使用本管体加工方法能够提高矩形管的生产加工效率,解决了现有技术中矩形管的生产方式的生产效率较低的问题。
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公开(公告)号:CN109706393B
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN201811594039.5
申请日:2018-12-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低温环境用挂车车轴及其制备方法。该挂车车轴的各化学元素成分重量百分比为:C 0.19~0.23、Si 0.20~0.37、Mn 1.55~1.68、V 0.04~0.07、Nb 0.03~0.05、Al 0.02~0.04、Ni 0.3~0.75、余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述各元素的比例配合,使得所形成的车轴具有高强高韧特性,能够满足低温下(约零下30℃至零下50℃)的要求。
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公开(公告)号:CN109706393A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201811594039.5
申请日:2018-12-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低温环境用挂车车轴及其制备方法。该挂车车轴的各化学元素成分重量百分比为:C 0.19~0.23、Si 0.20~0.37、Mn 1.55~1.68、V 0.04~0.07、Nb 0.03~0.05、Al 0.02~0.04、Ni 0.3~0.75、余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述各元素的比例配合,使得所形成的车轴具有高强高韧特性,能够满足低温下(约零下30℃至零下50℃)的要求。
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公开(公告)号:CN102962293A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210485876.0
申请日:2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B21C37/06 , B21D26/035 , B21B21/00 , B21B37/00
Abstract: 一种采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,钢锭材料为21CrMo10,大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,减径穿孔后毛管8外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号:CN102962292A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210485875.6
申请日:2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号:CN102581555A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210039842.9
申请日:2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括:坯料冶炼,将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯,制得坯料;退火处理,将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火;周期轧管,将经过退火处理的坯料均热,对经过均热后坯料进行热轧穿孔,定径,冷却;以及热处理,将经过周期轧管的钢管加热到1040~1080℃,进行正火,保温后冷却,然后加热到750~800℃,进行回火,保温后冷却,制得无缝钢管;其中,原料中P含量小于等于0.015%,S含量小于0.007%,无缝钢管的口径为Φ325~720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管,内部组织致密,性能优良,金属收得率和钢管成材率得到提高,降低了生产成本,节约了资源。
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公开(公告)号:CN117340041A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311286953.4
申请日:2023-10-07
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双金属复合管及其制备方法。该制备方法包括:备管坯:取方管作为外层方管,取圆管作为内层圆管;装配:将外层方管套在内层圆管外周,将芯棒插入内层圆管内,将抽气管插入外层方管R角与内层圆管之间的间隙内,得到装配管;预打头:对装配管进行预打头处理,得到带芯棒的内外管瓶坯;周期轧管:对内外管瓶坯进行周期轧管,得到复合管坯。本发明的技术方案的制备方法能够解决现有的双金属复合管的内外管容易发生窜动的的问题。
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