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公开(公告)号：CN102228985B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201110175137.7
申请日：2011-06-27
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法，烘烤装置包括一个圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座，在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，另一端焊接有一根排气管接头和有一根吹气管接头，在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板。烘烤时，将整体式水口插入烘烤装置中，将整体式水口外壁和烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧，然后点火，对中间包进行烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，再打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤。
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公开(公告)号：CN102581555A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210039842.9
申请日：2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括：坯料冶炼，将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯，制得坯料；退火处理，将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火；周期轧管，将经过退火处理的坯料均热，对经过均热后坯料进行热轧穿孔，定径，冷却；以及热处理，将经过周期轧管的钢管加热到1040～1080℃，进行正火，保温后冷却，然后加热到750～800℃，进行回火，保温后冷却，制得无缝钢管；其中，原料中P含量小于等于0.015％，S含量小于0.007％，无缝钢管的口径为Φ325～720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管，内部组织致密，性能优良，金属收得率和钢管成材率得到提高，降低了生产成本，节约了资源。
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公开(公告)号：CN102527956A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210039520.4
申请日：2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/115 , B22D11/124 , B22D11/111 , C22C38/26 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供了一种P91钢连铸圆管坯及其生产工艺，该工艺包括：1)将钢水注入中间包(3)内，控制钢水过热度；2)结晶器(4)钢液面上加保护渣(13)，钢水凝固成有液心(19)的坯壳(20)，3)采用单向旋转磁场搅拌凝固前沿，采用行波磁场对铸坯液心施加推力，采用双向交替旋转磁场搅拌凝固末端(17)；4)将坯壳拉入弧形导向段(18)形成初始圆坯，二冷区分三段对初始圆坯进行冷却；5)经过冷却后的铸坯采用8辊连续矫直；以及6)火焰切割成定尺铸坯并经过缓冷得到连铸圆管坯。根据本发明的生产工艺得到的圆管坯解决了现有技术中圆管坯直径小，以及直径较大的圆管坯表面裂纹、中间裂纹和矫直裂纹难以满足工业需求的问题。
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公开(公告)号：CN102228985A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110175137.7
申请日：2011-06-27
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置及烘烤方法，烘烤装置包括一个圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座，在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，另一端焊接有一根排气管接头和有一根吹气管接头，在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板。烘烤时，将整体式水口插入烘烤装置中，将整体式水口外壁和烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧，然后点火，对中间包进行烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，再打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤。
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公开(公告)号：CN104264042A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410516875.7
申请日：2014-09-30
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种低温用9Ni钢的电炉氧化法冶炼方法，所述低温用9Ni钢成分以质量%计，具体有：C≤0.08，Si：0.13～0.28，Mn：0.50～0.80，P≤0.010，S≤0.003，Ni：9.00～9.50，Mo：0.05～0.09，Al：0.020～0.050，其余部分为Fe及不可避免的杂质。其冶炼工艺流程包括：电炉炉料＋镍板→电炉送电熔化→吹氧→造渣脱磷、升温脱碳→氧化末期测温、取样→EBT出钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581555B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210039842.9
申请日：2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种P91无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括：坯料冶炼，将原料经过冶炼、精炼、真空脱气、连铸圆管坯，制得坯料；退火处理，将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火；周期轧管，将经过退火处理的坯料均热，对经过均热后坯料进行热轧穿孔，定径，冷却；以及热处理，将经过周期轧管的钢管加热到1040～1080℃，进行正火，保温后冷却，然后加热到750～800℃，进行回火，保温后冷却，制得无缝钢管；其中，原料中P含量小于等于0.015％，S含量小于0.007％，无缝钢管的口径为Φ325～720mm。根据本发明制备的P91无缝钢管，内部组织致密，性能优良，金属收得率和钢管成材率得到提高，降低了生产成本，节约了资源。
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公开(公告)号：CN102527956B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201210039520.4
申请日：2012-02-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/115 , B22D11/124 , B22D11/111 , C22C38/26 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供了一种P91钢连铸圆管坯及其生产工艺，该工艺包括：1)将钢水注入中间包(3)内，控制钢水过热度；2)结晶器(4)钢液面上加保护渣(13)，钢水凝固成有液心(19)的坯壳(20)，3)采用单向旋转磁场搅拌凝固前沿，采用行波磁场对铸坯液心施加推力，采用双向交替旋转磁场搅拌凝固末端(17)；4)将坯壳拉入弧形导向段(18)形成初始圆坯，二冷区分三段对初始圆坯进行冷却；5)经过冷却后的铸坯采用8辊连续矫直；以及6)火焰切割成定尺铸坯并经过缓冷得到连铸圆管坯。根据本发明的生产工艺得到的圆管坯解决了现有技术中圆管坯直径小，以及直径较大的圆管坯表面裂纹、中间裂纹和矫直裂纹难以满足工业需求的问题。
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公开(公告)号：CN101880753B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201010200081.1
申请日：2010-06-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种含BaO和Li2O的深脱硫剂及深脱硫剂的生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法。它采用碳酸钡、碳酸锂或者是碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO3 50-95％，Li2CO3 3％～25％或者是BaCO3 60-70％，Li2CO3 15％～25％，B2O3 15％～25％，其余为杂质和水分。将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼按照深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时，采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
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公开(公告)号：CN101880753A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010200081.1
申请日：2010-06-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种含BaO和Li2O的深脱硫剂及深脱硫剂的生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法。它采用碳酸钡、碳酸锂或者是碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫。该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO350-95％，Li2CO33％～25％或者是BaCO350-95％，Li2CO33％～25％，B2O35％～20％，其余为杂质和水分。将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼按照深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时，采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC。
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公开(公告)号：CN202155525U
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201120220505.0
申请日：2011-06-27
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D41/60
Abstract: 一种连铸中间包整体式水口烘烤装置，烘烤装置包括一个圆柱形烘烤桶，在烘烤桶的内壁和底部设有耐火材料层，在烘烤桶的外壁上焊接有两个对称的支座，在烘烤桶的筒壁上设有一根通气管道，通气管道的一端焊接在烘烤桶的外壁上，另一端焊接有一根排气管接头和有一根吹气管接头，在烘烤桶的开口端还焊接有一块盖板。烘烤时，将整体式水口插入烘烤装置中，将整体式水口外壁和烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧，然后点火，对中间包进行烘烤1.5~2小时后，中间包内温度达到700~800℃，再打开压缩空气阀门，压缩空气从吹气管接头吹入，引导中间包内的烟气从排气管接头排出，对中间包整体式水口进行烘烤。
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