确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器

    公开(公告)号:CN112380688B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202011250250.2

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括:步骤S10:建立铸坯模型;步骤S20:建立设备模型;步骤S30:确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系;步骤S40:判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤,如果至少一个步骤有误,则重复执行步骤S10至步骤S30,如果均无误,则执行步骤S50;步骤S50:计算铸坯模型的温度场,确定温度演化曲线;步骤S60:判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤,如果是,则根据温度演化曲线确定铸坯的温度,如果否,则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。

    一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法

    公开(公告)号:CN102965493A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210486072.2

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法,采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,钢锭加热时采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃,钢锭总加热时间12-40小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962291A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210485872.2

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11,另一端自然形成皮尔格头12,从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

    热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法

    公开(公告)号:CN119140605A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411544803.3

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法。包括:圆管轧辊机和方管轧辊机;方管轧辊机包括第一方管轧辊机和第二方管轧辊机;两个轧辊机各自的三条轴线相交于同一平面,且分别拼合成方形孔I和方形孔II;第一轧辊轧槽构成方形孔I第一侧壁I,第二轧辊轧槽构成第二侧壁I和第四侧壁I第一部分侧壁,第三轧辊轧槽构成第三侧壁I和第四侧壁I的第二部分侧壁;第四轧辊轧槽构成方形孔II第一侧壁II、弧形壁I、弧形壁II;第五轧辊轧槽构成第二侧壁II和第四侧壁II第一部分侧壁;第六轧辊轧槽构成第三侧壁II和第四侧壁II第二部分侧壁。本发明定方装置适合壁厚较厚或尺寸精度要求高的方管生产,可显著提高冲击功韧性。

    确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器

    公开(公告)号:CN112380688A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011250250.2

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括:步骤S10:建立铸坯模型;步骤S20:建立设备模型;步骤S30:确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系;步骤S40:判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤,如果至少一个步骤有误,则重复执行步骤S10至步骤S30,如果均无误,则执行步骤S50;步骤S50:计算铸坯模型的温度场,确定温度演化曲线;步骤S60:判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤,如果是,则根据温度演化曲线确定铸坯的温度,如果否,则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。

    一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法

    公开(公告)号:CN102962292B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201210485875.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。

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