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公开(公告)号:CN119411011A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411553260.1
申请日:2024-11-01
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D8/10 , C21D6/00 , B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种非调质热轧无缝方管及其制备方法,属于冶金金属领域。C 0.10~0.25%,Si 0.15~0.50%,Mn 1.15~1.70%,V 0.05~0.15%,Nb 0.01~0.06%,Al 0.015~0.06%,Cr 0.10~0.50%,Ni 0.10~0.30%,P≤0.020%,S≤0.010%,B≤0.00070%,N 0.0060~0.020%,12.5%≤(Nb+V+Al):N≤13.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备的非调质无缝方管具有较高的强韧性以及较高的热轧工艺精度。
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公开(公告)号:CN112380688B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202011250250.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: G06F30/23 , C21D11/00 , C21D9/70 , B21B1/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括:步骤S10:建立铸坯模型;步骤S20:建立设备模型;步骤S30:确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系;步骤S40:判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤,如果至少一个步骤有误,则重复执行步骤S10至步骤S30,如果均无误,则执行步骤S50;步骤S50:计算铸坯模型的温度场,确定温度演化曲线;步骤S60:判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤,如果是,则根据温度演化曲线确定铸坯的温度,如果否,则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。
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公开(公告)号:CN102965493A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210486072.2
申请日:2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法,采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,钢锭加热时采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃,钢锭总加热时间12-40小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号:CN102962291A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210485872.2
申请日:2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库,瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11,另一端自然形成皮尔格头12,从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术,不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能,同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号:CN119140605A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411544803.3
申请日:2024-10-31
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧无缝方管定方装置和方管的制备方法。包括:圆管轧辊机和方管轧辊机;方管轧辊机包括第一方管轧辊机和第二方管轧辊机;两个轧辊机各自的三条轴线相交于同一平面,且分别拼合成方形孔I和方形孔II;第一轧辊轧槽构成方形孔I第一侧壁I,第二轧辊轧槽构成第二侧壁I和第四侧壁I第一部分侧壁,第三轧辊轧槽构成第三侧壁I和第四侧壁I的第二部分侧壁;第四轧辊轧槽构成方形孔II第一侧壁II、弧形壁I、弧形壁II;第五轧辊轧槽构成第二侧壁II和第四侧壁II第一部分侧壁;第六轧辊轧槽构成第三侧壁II和第四侧壁II第二部分侧壁。本发明定方装置适合壁厚较厚或尺寸精度要求高的方管生产,可显著提高冲击功韧性。
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公开(公告)号:CN118854157A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410923596.6
申请日:2024-07-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D1/18 , B21C37/06 , E21B17/00 , F16J10/02
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管、其制备方法及应用,配制原料:按重量百分比计,其成分包括0.13~0.15%C、0.3~0.5%Si、0.6~0.9%Mn、0~0.01%P、0~0.005%S、0.15~0.20%Cr、0.12~0.15%Mo、0.03~0.05%V、0.03~0.045%Al、0.6~0.8%Ni、0.025~0.040%Nb、0.001~0.0015%N、0.15~0.3%W,余量为铁和不可避免的杂质;经预处理、铸造、轧制、调质热处理、冷拔与回火等工艺,得到无缝钢管。所得无缝钢管具有高强度、低残余应力及良好的尺寸稳定性。
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公开(公告)号:CN116970777A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202311034841.X
申请日:2023-08-16
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21D9/08 , C21D1/25 , C21D11/00 , B21B19/04 , B21B19/10 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21D3/00
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管及其制备方法。该无缝钢管的制备方法包括:步骤S1:对无缝钢管材料进行冶炼,获得坯料;步骤S2:将得到的坯料轧制成无缝钢管;步骤S3:将得到的无缝钢管进行奥氏体化处理,然后将充分奥氏体化后的无缝钢管通过快速冷却至室温,并控冷预设时间,使残余奥氏体转化为马氏体;步骤S4:对冷却至室温的无缝钢管进行一次低温回火处理,并在回火后强制冷却至室温;步骤S5:对冷却至室温的无缝钢管进行二次高温回火处理;步骤S6:对二次高温回火处理后的无缝钢管进行待温矫直。本发明的无缝钢管的制备方法,能够降低无缝钢管的矫直抗力,提高无缝钢管的直线度,提高无缝钢管的综合力学性能和尺寸精度。
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公开(公告)号:CN114540715A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210191343.5
申请日:2022-02-28
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/00 , B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管。按重量百分比计,耐酸腐蚀钢的化学成分包括:C 0.05~0.15%,Si≤0.3%,Mn≤0.6%,Cr 0.8~1.2%,Mo 0.6~0.9%,V≤0.3%,Nb 0.01~0.05%,Al≤0.05%,S≤0.005%,P≤0.01%,Cu 0.7~2%,Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1,余量为铁和不可避免的杂质。基于低碳含量的特点,赋予耐酸腐蚀钢较高的抗SSC性能。通过平衡耐酸腐蚀钢的各化学成分,解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。
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公开(公告)号:CN112380688A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011250250.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: G06F30/20 , C21D11/00 , C21D9/70 , B21B1/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种确定铸坯温度、进炉温度的方法、存储介质及处理器。确定热送热装铸坯温度的方法包括:步骤S10:建立铸坯模型;步骤S20:建立设备模型;步骤S30:确定铸坯模型与设备模型之间的对应关系;步骤S40:判断步骤S10至步骤S30是否有误的步骤,如果至少一个步骤有误,则重复执行步骤S10至步骤S30,如果均无误,则执行步骤S50;步骤S50:计算铸坯模型的温度场,确定温度演化曲线;步骤S60:判断温度演化曲线与温度变化曲线是否相符的步骤,如果是,则根据温度演化曲线确定铸坯的温度,如果否,则重复执行步骤S10至步骤S50。本发明的技术方案能够准确地确定热送热装工艺中铸坯的温度。
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公开(公告)号:CN102962292B
公开(公告)日:2016-11-02
申请号:CN201210485875.6
申请日:2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法,包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库;大减径穿孔时,将瓶坯(5)用锥形辊(6)和顶头(7)斜轧大减径穿孔得到毛管8,总直径压下率为10.8%,椭圆度为1.06,碾轧角为-3°,减径率5.4%,减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术,能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头,大幅度提高原材料的利用率,管模制造成本降低了近40%,生产效率高,基本实现了管模规格的全覆盖。
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