一种消除沉淀硬化型高温合金锻件双重晶粒的热处理方法

    公开(公告)号:CN116987990A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311006520.9

    申请日:2023-08-11

    Abstract: 本发明属于高温合金热处理技术领域,具体涉及一种消除沉淀硬化型高温合金锻件双重晶粒的热处理方法。本发明将高温合金锻件升温至第一温度进行第一保温,冷却后得到预处理锻件;将所述预处理锻件升温至第二温度进行第二保温,冷却后得到固溶处理锻件;将所述固溶处理锻件升温至第三温度进行第三保温,然后降温至第四温度进行第四保温,冷却后得到时效处理锻件。本发明提供的热处理方法通过预处理将基体组织均匀化后再进行固溶处理和时效处理,从而消除沉淀硬化型高温合金锻件的双重晶粒,将不同尺寸、不同分布形态的晶粒的晶粒度之差控制在3级之内,提高了锻件冲击性能、高温持久性能,大幅提高了产品质量。

    一种消失模自动烧模浇注生产线
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116159991A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211682101.2

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明公开一种消失模自动烧模浇注生产线,涉及消失模铸造设备技术领域,主要结构包括造型系统辊式砂箱半自动转运线、造型系统、半自动浇注车、自动烧模系统、真空负压系统、浇注系统辊式砂箱半自动转运线和控制柜;造型系统辊式砂箱半自动转运线用于输送砂箱;造型系统用于对砂箱内制作砂型;转运系统用于转运砂箱;半自动浇注车用于向砂箱内浇注;自动烧模系统用于向砂箱的型腔内部进行烧模;控制模块与自动烧模系统和真空负压系统均电连接。本发明消失模自动烧模浇注生产线,可实现全/半自动化,可以实现在浇注前将模型烧干净,防止铸钢表面增碳;提高自动化程度,提高效率,提高铸钢产量;经真空负压系统进行搜集集中处理,实现绿色铸造。

    一种高强度高导热石墨陶瓷复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117682858A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311442323.1

    申请日:2023-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热石墨陶瓷复合材料的制备方法,所述的石墨陶瓷复合材料是由石墨粉末、碳化硅增强网络和玻璃炭组成;所述的碳化硅增强网络由仿树枝状碳化硅网络和规则化碳化硅网络组成。高强度高导热石墨陶瓷复合材料制备过程包括混粉、层单元微热压成形、层间排气网络构造、多次重复、保压固化、快速碳化、多次浸渍强化、高温烧结等工艺环节。本发明提供的高强度高导热石墨陶瓷复合材料制备方法具有能耗低、低成本等优点,属于无压烧结成型技术,适合大尺寸石墨陶瓷复合材料制备;所获得的石墨陶瓷复合材料兼具高强、高导热、抗氧化、抗热振等性能,在高温铸造、民用和军用设备等领域具有广阔的应用前景。

    一种组装工装
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218753126U

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202223384556.4

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种组装工装,属于泡沫模型组装领域,包括支撑平台,支撑平台的顶面设置有两条滑轨,两条滑轨十字交叉布置,两条滑轨的中心位置设置有中间顶针,滑轨上滑动连接有滑块,滑轨上设置有刻度尺。本实用新型通过滑动内部多个滑块达到第一部分所需要的定位尺寸紧固后,需要组装的泡沫放置于内部多个滑块中间,滑动外部多个滑块达到第二部分组装需要的定位尺寸位置紧固后,需要组装的泡沫放置于外部多个滑块中间,便于对泡沫模型进行组装;解决了现有的泡沫模型组装需要每件泡沫产品画线定位拼接费时费力的问题,提高泡沫模型制作效率,提高了组装精度,提升了产品质量,适用于大批量生产。

    一种槽帮造型用砂箱
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218744735U

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202223385081.0

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种槽帮造型用砂箱,属于铸造砂箱技术领域,包括盖板、上箱和下箱,盖板设置在上箱的上方,上箱的底面和下箱的顶面对齐贴合在一起,盖板、上箱和下箱通过卡扣紧锢连接,上箱和下箱的一侧设置有卡槽,卡槽内设置有冒口插板。本实用新型冒口插板插在砂箱侧面开设的卡槽中,上箱和下箱通过侧面卡槽与冒口插板定位对齐,同时冒口插板同时上开设椭圆孔用于定位冒口;造型完成后上箱、下箱和盖板通过卡扣紧锢连接,翻转90°后可以实现槽帮的造型与浇注,简化了造型步骤,提高了工人效率,使铸造槽帮的优品率得到提高。

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