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公开(公告)号：CN101282598A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200710092274.8
申请日：2007-04-03
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于：沿袭生产率优异的一次加热方式，而且为了避免成本上升而使馈电频率下降，使得即使对于轴径变化的轴状构件(10)也能容易地进行升温均匀化的调整。在轴状构件(10)的感应加热时，在加热区域(17)的整个长度上同时配置有轴线方向馈电感应器(21)和移动加热方式的圆周方向馈电感应器(22)，一边使使轴状构件(10)围绕轴心旋转一边对感应器(21)、(22)馈送高频电流。通过这样的加热装置的两个系统化，能够独立地进行轴线方向馈电感应器(21)的相对于基底圆周面(11)的调整和圆周方向馈电感应器(22)的相对于凸条(12)的调整，所以成本不高便能高效生产出优质品。
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公开(公告)号：CN1504287A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN03104953.2
申请日：2003-02-28
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Abstract: 提供一种在筒体本体内周面上形成表面硬度大的自熔合金内面被覆层的技术。在横置筒体本体1的内部，沿筒体轴线方向均等配置与被覆层形成厚度相当量的自熔合金粉末，使该筒体本体1高速旋转在内周面上形成均一厚度粉末层后，加热该筒体本体1以使内部粉末加热熔融形成金属熔液层，然后将其冷却凝固形成内面被覆层。当自熔合金熔融凝固之际，使筒体本体1的内周面位置处于20～50G离心力作用下，金属熔液内低比重的硬质陶瓷微粒反离心聚集在内径一侧，提高内面被覆层表面中硬质微粒的浓度，从而使硬度增大。
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公开(公告)号：CN102294387A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110168302.6
申请日：2011-06-16
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Inventor： 渡边康男
IPC: B21D7/16
Abstract: 金属管弯曲加工装置(60)在以环状加热机构(11)加热金属管(8)的同时，用直线前进机构(20)使其移动，并用旋转机构(30)使其旋转而对金属管(8)施加压缩力(Pn)而进行弯曲加工时，即使用拉力施加机构(50)拉伸金属管的两端部，也对金属管施加压缩力(Pc)，该装置具有：拉力调整部件(63)，改变调整拉力施加机构(50)的拉力(Pb)；推力检测部件(62)，险测直线前进机构的推力(Ps)；以及控制部，从与一般压缩力(Pn)和附加压缩力的合计压缩力(Pa)相对应的控制目标值(PA)减去推力检测值而计算拉力，基于该拉力计算值控制拉力调整部件(63)。另外，将连接部(61)做成倾动允许型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1652641A
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN200410091445.1
申请日：2004-11-22
Applicant: 第一高周波工业株式会社
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 在一面用2根支承辊旋转支撑工件一面感应加热工件的全长的金属筒体的加热装置中，为了使支承辊为便宜又容易筹备的金属材料，并且具备长期耐久性，设定为在工件支承辊之间不会产生电火花的装置结构。在具备能够水平且旋转传动地承载金属筒体10的支承辊50、60、枢转支撑并旋转驱动这些支承辊的辊驱动装置25～26和感应加热金属筒体10的全长的感应加热装置21～22的金属筒体加热装置40中，由金属制的芯部件51、61、沿轴向被分割的形态的多个金属制的短套管52、62和承担其相互绝缘作用的衬垫53、63构成支承辊50、60。
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公开(公告)号：CN102294387B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201110168302.6
申请日：2011-06-16
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Inventor： 渡边康男
IPC: B21D7/16
Abstract: 金属管弯曲加工装置(60)在以环状加热机构(11)加热金属管(8)的同时，用直线前进机构(20)使其移动，并用旋转机构(30)使其旋转而对金属管(8)施加压缩力(Pn)而进行弯曲加工时，即使用拉力施加机构(50)拉伸金属管的两端部，也对金属管施加压缩力(Pc)，该装置具有：拉力调整部件(63)，改变调整拉力施加机构(50)的拉力(Pb)；推力检测部件(62)，险测直线前进机构的推力(Ps)；以及控制部，从与一般压缩力(Pn)和附加压缩力的合计压缩力(Pa)相对应的控制目标值(PA)减去推力检测值而计算拉力，基于该拉力计算值控制拉力调整部件(63)。另外，将连接部(61)做成倾动允许型。
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公开(公告)号：CN100563872C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN03104953.2
申请日：2003-02-28
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Abstract: 提供一种在筒体本体内周面上形成表面硬度大的自熔合金内面被覆层的技术。在横置筒体本体的内部，沿筒体轴线方向均等配置与被覆层形成厚度相当量的自熔合金粉末，使该筒体本体高速旋转在内周面上形成均一厚度粉末层后，加热该筒体本体以使内部粉末加热熔融形成金属熔液层，然后将其冷却凝固形成内面被覆层。当自熔合金熔融凝固之际，使筒体本体的内周面位置处于20～50G离心力作用下，金属熔液内低比重的硬质陶瓷微粒反离心聚集在内径一侧，提高内面被覆层表面中硬质微粒的浓度，从而使硬度增大。
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公开(公告)号：CN100540741C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200610169468.9
申请日：2003-02-28
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Abstract: 提供一种在筒体本体内周面上形成表面硬度大的自熔合金内面被覆层的技术。在横置筒体本体1的内部，沿筒体轴线方向均等配置与被覆层形成厚度相当量的自熔合金粉末，使该筒体本体1高速旋转在内周面上形成均一厚度粉末层后，加热该筒体本体1以使内部粉末加热熔融形成金属熔液层，然后将其冷却凝固形成内面被覆层。当自熔合金熔融凝固之际，使筒体本体1的内周面位置处于20～50G离心力作用下，金属熔液内低比重的硬质陶瓷微粒反离心聚集在内径一侧，提高内面被覆层表面中硬质微粒的浓度，从而使硬度增大。
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公开(公告)号：CN1970835A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610169468.9
申请日：2003-02-28
Applicant: 第一高周波工业株式会社
Abstract: 提供一种在筒体本体内周面上形成表面硬度大的自熔合金内面被覆层的技术。在横置筒体本体1的内部，沿筒体轴线方向均等配置与被覆层形成厚度相当量的自熔合金粉末，使该筒体本体1高速旋转在内周面上形成均一厚度粉末层后，加热该筒体本体1以使内部粉末加热熔融形成金属熔液层，然后将其冷却凝固形成内面被覆层。当自熔合金熔融凝固之际，使筒体本体1的内周面位置处于20～50G离心力作用下，金属熔液内低比重的硬质陶瓷微粒反离心聚集在内径一侧，提高内面被覆层表面中硬质微粒的浓度，从而使硬度增大。
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