一种单窑多色浮法玻璃生产线

    公开(公告)号:CN104355528A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410506984.0

    申请日:2014-09-28

    CPC classification number: C03B18/12

    Abstract: 本发明涉及一种单窑多色浮法玻璃生产线,解决了现有的颜色玻璃是在熔窑的位置进行着色,造成熔窑换色困难,转色周期长,还容易出现原料浪费及报废玻璃的缺陷,包括大吨位熔窑,连接熔窑的一级卡脖,一级卡脖后连接有分流装置,分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道,每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置;每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板,回液挡板的后方均设置有着色装置。在二级卡脖的入口处设置着色装置,可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方,减轻了原料加工工序的负担;每一条流道的色料可以不同,从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的。

    一窑三线浮法玻璃生产线

    公开(公告)号:CN104326643A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410506925.3

    申请日:2014-09-28

    CPC classification number: Y02P40/57 C03B18/00

    Abstract: 本发明涉及一种一窑三线浮法玻璃生产线,解决了现有的玻璃熔窑熔化能力超过浮法玻璃生产线的拉引量,造成玻璃熔窑不能处于饱和状态,出现熔化燃料单耗大,玻璃液质量不高,企业生产成本高的缺陷,一级卡脖后连接有分流装置,分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的三条流道,三条流道的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配;每一条流道均顺次连接有二级卡脖及冷却部,冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置;三条流道中其中一条流道对应的生产线与一级卡脖处于一条轴线。三条流道组合根据各自的拉引量来分配熔窑的玻璃液,使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态,降低熔窑的单耗燃料,提高浮法玻璃生产效率,降低企业的生产成本。

    一种蓝灰玻璃的着色生产方法

    公开(公告)号:CN106587598B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201611266565.X

    申请日:2016-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种蓝灰玻璃的着色生产方法,包括:1)将着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中,搅拌均匀,然后投入熔窑中,控制熔窑热点前的熔化气氛为弱氧化气氛,热点后保持熔化气氛为微还原性气氛,并且控制其澄清温度为1500℃~1525℃,冷却温度950℃‑1000℃,得到蓝灰色玻璃液;2)将蓝灰色玻璃液送入锡槽成型,得到蓝灰玻璃。本发明通过离子着色以及混色原理设计蓝灰玻璃,由于新的着色剂配方,通过配方的设计与组合,改善配方中某些着色剂的着色弱问题,使得本发明的蓝灰玻璃具有更亮丽的蓝灰色调。

    一种电子超薄玻璃的生产工艺

    公开(公告)号:CN108017276A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201711354938.3

    申请日:2017-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种电子超薄玻璃的生产工艺,所采用的Si含量控制在72.5%,玻璃配合料中的含硅成份可以降低玻璃的热膨胀系数,提供玻璃的化学稳定性、硬度、粘度和机械强度,但是其熔点高,硅含量较多会造成熔化困难,进而引起析晶,因此为了配合其他玻璃配料组分以及后续的熔化温度进行设计本发明组分中的硅含量;所采用的Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0%,玻璃配合料中的含Al成份可以降低玻璃析晶性能,提高玻璃的化学稳定性减轻玻璃液对耐火材料的侵蚀减少玻璃液中的瑕疵物的产生,过多含Al量会提高玻璃液粘度进而使得玻璃产品产生条纹,因此鉴于后续工艺控制本发明将玻璃配合料中的含Al组分提高至1.0%。

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