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公开(公告)号：CN106477592A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610656138.6
申请日：2016-08-10
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司 , 漳州旗滨玻璃有限公司
IPC: C01B33/24 , B01J20/04 , C02F1/28 , B01J20/30 , C02F101/20
CPC classification number: C01B33/24 , B01J20/04 , C01P2002/72 , C01P2002/82 , C01P2004/03 , C01P2006/17 , C02F1/281 , C02F2101/20
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃玻璃水热合成介孔材料的方法，具体步骤为：(1)将废弃玻璃经机械破碎、研磨后过筛，烘干，待用；(2)在研磨后的废弃玻璃中加入废弃玻璃质量30～40％的Ca(OH)2，混合均匀后于200～220℃下水热处理12～14h，过滤，干燥后即得介孔材料。本发明利用废弃玻璃通过水热合成介孔材料，工艺步骤简单，易于实现，能耗低，具有重大的环保意义，制得的介孔材料可用于污水处理或是重金属的吸附，为废弃玻璃的回收及应用提供了一条新途径。
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公开(公告)号：CN104355528A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410506984.0
申请日：2014-09-28
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
IPC: C03B18/12
CPC classification number: C03B18/12
Abstract: 本发明涉及一种单窑多色浮法玻璃生产线，解决了现有的颜色玻璃是在熔窑的位置进行着色，造成熔窑换色困难，转色周期长，还容易出现原料浪费及报废玻璃的缺陷，包括大吨位熔窑，连接熔窑的一级卡脖，一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的多条流道，每一流道均顺次连接有二级卡脖、冷却部、浮法玻璃生产锡槽及后序装置；每条流道的二级卡脖的入口处均设置有回液挡板，回液挡板的后方均设置有着色装置。在二级卡脖的入口处设置着色装置，可以利用小吨位熔窑生产色玻的配方，减轻了原料加工工序的负担；每一条流道的色料可以不同，从而实现一座大吨位熔窑能同时生产不同色玻的目的。
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公开(公告)号：CN106746488A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611088617.9
申请日：2016-12-01
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化方法，在每100千克粒度为160目及以上的超细硅粉中，加入1.5‑5千克硅酸钠、5‑20公斤聚乙烯醇水溶液，混合均匀，在1‑3.5MPa条件下压块后，在105‑135℃下热处理干燥0.5‑3小时，并破碎成粒度在16‑80目的硅粉细粒，以用于玻璃配合料的配制。本发明方法能耗低，时间短。
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公开(公告)号：CN106477592B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610656138.6
申请日：2016-08-10
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司 , 漳州旗滨玻璃有限公司
IPC: C01B33/24 , B01J20/04 , C02F1/28 , B01J20/30 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了种利用废弃玻璃水热合成介孔材料的方法,具体步骤为:(1)将废弃玻璃经机械破碎、研磨后过筛,烘干,待用;(2)在研磨后的废弃玻璃中加入废弃玻璃质量30~40%的Ca(OH),混合均匀后于200~220℃下水热处理12~14h,过滤,干燥后即得介孔材料。本发明利用废弃玻璃通过水热合成介孔材料,工艺步骤简单,易于实现,能耗低,具有重大的环保意义,制得的介孔材料可用于污水处理或是重金属的吸附,为废弃玻璃的回收及应用提供了条新途径。
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公开(公告)号：CN105327602B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201510630522.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司 , 漳州旗滨玻璃有限公司 , 河源旗滨硅业有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 绍兴旗滨玻璃有限公司 , 平湖旗滨玻璃有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器，余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段，一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器，脱硝反应器的出口连接二热段进口；余热锅炉的出口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机连接烟囱。余热锅炉由内挡板分隔成一热段和二热段，一热段与二热段之间可以连通或切断，根据烟气的不同温度在余热锅炉内进行热交换，完成废热利用；通过余热锅炉可以降低进入脱硝反应器的烟气的温度，防止进入脱硝反应器内的烟气温度过高，影响脱硝效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107540237A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710984147.2
申请日：2017-10-20
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Inventor： 黄毅斌 , 兰明雄 , 徐海滨 , 沈阮顺 , 江亚聪 , 卿艳 , 汪玉波 , 吴剑波 , 章凯 , 王巍 , 赵海东 , 袁丽娜 , 林荣茂 , 谭海荣 , 谢庆添 , 官立民 , 骆泳君 , 何成丹 , 沈华艺
Abstract: 本发明公开了一种遮阳吸热镀膜本体着色F绿玻璃的制造方法，包括如下步骤：(1)在锡槽的反应温度为650～660℃的反应区域的同侧顺序设置可自由切换的二镀膜反应装置；(2)将含有硅烷和乙烯的膜层原料气体中的各组分送入气体混合器中进行均压混合，再通过精确计量系统送入该二镀膜反应器中对锡槽中的本体着色F绿玻璃基片进行镀膜反应，得到所述遮阳吸热镀膜本体着色F绿玻璃。本发明能够在线通过改变膜层原料气体中硅烷和乙烯的比例来得到具有不同遮阳系数值的本体着色F绿玻璃，满足市场需求。
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公开(公告)号：CN105327602A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510630522.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司 , 漳州旗滨玻璃有限公司 , 河源旗滨硅业有限公司 , 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司 , 绍兴旗滨玻璃有限公司 , 平湖旗滨玻璃有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器，余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段，一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器，脱硝反应器的出口连接二热段进口；余热锅炉的出口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机连接烟囱。余热锅炉由内挡板分隔成一热段和二热段，一热段与二热段之间可以连通或切断，根据烟气的不同温度在余热锅炉内进行热交换，完成废热利用；通过余热锅炉可以降低进入脱硝反应器的烟气的温度，防止进入脱硝反应器内的烟气温度过高，影响脱硝效率。
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公开(公告)号：CN104326643A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410506925.3
申请日：2014-09-28
Applicant: 长兴旗滨玻璃有限公司
IPC: C03B5/16
Abstract: 本发明涉及一种一窑三线浮法玻璃生产线，解决了现有的玻璃熔窑熔化能力超过浮法玻璃生产线的拉引量，造成玻璃熔窑不能处于饱和状态，出现熔化燃料单耗大，玻璃液质量不高，企业生产成本高的缺陷，一级卡脖后连接有分流装置，分流装置具有将一级卡脖出来的玻璃液分流的三条流道，三条流道的拉引量的总和与玻璃熔窑的熔化量相匹配；每一条流道均顺次连接有二级卡脖及冷却部，冷却部连接浮法玻璃生产锡槽及后序装置；三条流道中其中一条流道对应的生产线与一级卡脖处于一条轴线。三条流道组合根据各自的拉引量来分配熔窑的玻璃液，使得大吨位玻璃熔窑处于饱和的工作状态，降低熔窑的单耗燃料，提高浮法玻璃生产效率，降低企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN107541212A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201611089224.X
申请日：2016-12-01
Applicant: 漳州旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有高效宽带下转换发光性能的Yb2+/3+掺杂YAG光转换材料及其制备方法，所述光转换材料为YAG:xYb2+/3+光转换材料，可以采用高温固相法，以高纯度的Y2O3,Al2O3和Yb2O3为主要原料在弱还原气氛下制备；其中弱还原气氛可以采用碳粉覆盖双坩埚或者通H2两种方法。Yb3+离子的初始掺杂浓度为0
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公开(公告)号：CN105036552A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510452300.8
申请日：2015-07-28
Applicant: 平湖旗滨玻璃有限公司 , 长兴旗滨玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湖水蓝玻璃的生产工艺，将玻璃组份原料和着色剂组份原料混合均匀并置于熔窑内，熔窑热点温度控制在1575-1585℃之间，熔窑内料毯区气氛为还原气氛，空气过剩系数控制在0.85-0.95之间；开启鼓泡器；熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的50％-90％之间；熔融玻璃液经均化、澄清、冷却后，进入锡槽拉引成型。熔窑热点温度在1575-1585℃之间、空气过剩系数在0.85-0.95之间有利于Fe2+比例提高，从而提高玻璃的吸收红外光的性能，同时保证尽可能高的可见光透过率；熔窑拉引量为熔窑满负荷状态的50％-90％之间，玻璃液在熔窑中停留更长的时间，配合料更好的熔化。本发明生产工艺不需要使用精密设备，生产成本低，可工业化生产，提高经济效益，有助于产品的使用推广。
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