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公开(公告)号：CN115034068B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210681737.9
申请日：2022-06-15
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于相对熵排序的制造工艺资源环境负荷多属性决策方法，包括以下步骤：建立资源环境负荷决策指标体系；采集各决策指标数据，得到工艺资源环境负荷决策指标数据清单；采用综合CRITIC法、专家打分法和Kendall协同系数检验法的赋权方法对决策指标进行主客观综合赋权，得到决策指标主客观综合权重；对决策指标数据进行处理，得到决策矩阵；将得到的决策指标主客观综合权重对决策矩阵进行加权，并采用基于相对熵的排序方法建立工艺资源环境负荷多属性决策模型，实现工艺的决策选优。本发明采用基于相对熵的排序方法，决策效果更加科学，能克服传统资源环境属性评价方法存在的问题，具有决策精度高、决策效率高的特点。
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公开(公告)号：CN109799788A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910024793.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明公开了一种基于加工程序的机床加工能耗预测方法，包括(a)建立机床加工过程的能效模型；(b)通过数据采集获得各个阶段的空载功率，并通过实验数据拟合出加工功率；(c)对NC数控代码进行读取并利用NC代码获取加工参数及时间参数；(d)将获得的加工参数与时间参数信息带入到机床能效预测模型中，可相应的获得机床各个阶段的能耗、能效数据；步骤(c)具体是通过以太网(TCP/IP)接口在PC和CNC之间完成数据交换和信息共享，将NC代码划分为多个代码块并对NC数控代码进行解析，获取加工参数及时间参数。通过本发明，可以快速、准确的完成机床能效的评估与预测，可为机床加工节能优化提供可靠依据。
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公开(公告)号：CN107664641A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710936513.7
申请日：2017-10-10
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明公开了一种基于光照强度的工程陶瓷磨削损伤检测方法，包括以下步骤：对待检测工件进行预处理，然后置于超景深光学显微镜下，打开光源使光源照射到工件表面，观察工件表面损伤情况；通过调节光照强度的大小，获得工件在超景深光学显微镜下不同亮度幅值的分层图；从所得到的分层图中选择一幅损伤层和无损层的亮度幅值分层最明显的图；根据所选择的分层图来测量损伤层深度，获得损伤层深度。本发明能够克服传统的无损伤检测方法和破坏性检测方法对工程陶瓷加工的亚表面损伤检测所存在的问题，具有操作简单安全、检测精度高、可直观显示表面损伤的形状和尺寸的特点，能够满足实际工程陶瓷加工的亚表面损伤的检测要求。
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公开(公告)号：CN107657661A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710936521.1
申请日：2017-10-10
Applicant: 湖南科技大学
CPC classification number: G06T17/10 , G06F17/5009
Abstract: 本发明公开了一种平行金刚石砂轮表面形貌的三维建模方法，步骤如下：定义平行金刚石砂轮模型和磨粒模型；根据砂轮表面形貌测量与砂轮浓度计算得到磨粒平均间距；对砂轮进行立方体网格划分，建立立方体虚拟格子；球形磨粒初始定位在立方体的中心，使球形磨粒在虚拟格子中随机移动；用定义的实际磨粒替换球形磨粒，并进行不同方向的翻转实现方向偏移；定义结合剂表面，得到板状砂轮表面形貌模型；对板状砂轮表面形貌模型进行环形折弯，得到平行金刚石砂轮表面形貌模型。本发明采用多种形状的磨粒，并考虑磨粒尺寸、磨粒间距、磨粒分布建立砂轮表面形貌模型，该模型更接近实际平行金刚石砂轮表面形貌，能更准确地评价和预测砂轮的磨削性能和结果。
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公开(公告)号：CN115034068A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210681737.9
申请日：2022-06-15
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于相对熵排序的制造工艺资源环境负荷多属性决策方法，包括以下步骤：建立资源环境负荷决策指标体系；采集各决策指标数据，得到工艺资源环境负荷决策指标数据清单；采用综合CRITIC法、专家打分法和Kendall协同系数检验法的赋权方法对决策指标进行主客观综合赋权，得到决策指标主客观综合权重；对决策指标数据进行处理，得到决策矩阵；将得到的决策指标主客观综合权重对决策矩阵进行加权，并采用基于相对熵的排序方法建立工艺资源环境负荷多属性决策模型，实现工艺的决策选优。本发明采用基于相对熵的排序方法，决策效果更加科学，能克服传统资源环境属性评价方法存在的问题，具有决策精度高、决策效率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107657661B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201710936521.1
申请日：2017-10-10
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种平行金刚石砂轮表面形貌的三维建模方法，步骤如下：定义平行金刚石砂轮模型和磨粒模型；根据砂轮表面形貌测量与砂轮浓度计算得到磨粒平均间距；对砂轮进行立方体网格划分，建立立方体虚拟格子；球形磨粒初始定位在立方体的中心，使球形磨粒在虚拟格子中随机移动；用定义的实际磨粒替换球形磨粒，并进行不同方向的翻转实现方向偏移；定义结合剂表面，得到板状砂轮表面形貌模型；对板状砂轮表面形貌模型进行环形折弯，得到平行金刚石砂轮表面形貌模型。本发明采用多种形状的磨粒，并考虑磨粒尺寸、磨粒间距、磨粒分布建立砂轮表面形貌模型，该模型更接近实际平行金刚石砂轮表面形貌，能更准确地评价和预测砂轮的磨削性能和结果。
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公开(公告)号：CN109799787A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910024550.X
申请日：2019-01-10
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明公开了一种基于数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统，其包括工艺问题定义模块、工艺综合数据库模块、专家知识库模块、决策优化模块、自动编程模块、磨削应用模块；工艺问题定义模块依据通用化的工艺问题定义信息模型规范化要求存储若干工艺实例信息，并通过该工艺问题定义模块构建了具有数据与知识挖掘、规则知识自学习能力的其它模块；其通过西门子OEM系统开发通讯接口程序，完成整套软件的集成嵌入。本发明解决当前凸轮轴磨削加工环境复杂多变、工艺参数优化、决策困难和数控程序复杂、相似零件决策、编程效率低下等问题，可显著缩短凸轮轴零件的决策加工时间，提高加工效率，充分发挥数控机床的性能。
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公开(公告)号：CN108672936B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201810475457.6
申请日：2018-05-17
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 一种基于感应加热熔丝与激光复合的增材制造装置，包括基板，基板上部设有横向的圆板，圆板外周套装圆环，圆环与圆板外周轴承活动连接，圆板底部设有数个均匀分布的感应加热装置，感应加热装置的下端指向圆板中心轴线与基板顶面交汇处，感应加热装置的上端均固定安装竖杆，竖杆侧部与圆环侧部铰接连接。本发明采用感应加热熔丝与激光复合的方法进行增材制造，焊丝采用感应加热熔化，激光束起到促进金属熔池搅动的作用，制造过程中有单位时间材料送入量大，形成的金属熔池大，增材制造效率高，并且可以同时送入多种材料的焊丝，实现合金材料的增材制造。本发明为增材制造提供一种新的装置和方法。
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公开(公告)号：CN109799786A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910024512.4
申请日：2019-01-10
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明公开了一种能有效预测机床加工能效的方法，包括(a)建立机床加工过程的能效模型；(b)通过数据采集获得各个阶段的空载功率，并通过实验数据拟合出加工功率；(c)对NC数控代码进行读取并利用NC代码获取加工参数及时间参数；(d)将获得的加工参数与时间参数信息带入到机床能效预测模型中，可相应的获得机床各个阶段的能耗、能效数据；步骤(b)具体是通过功率传感器分别测得主传动系统耗电模块的基础功率、进给系统耗电模块的基础功率及切削加工系统耗电模块的基础功率，通过改变加工参数获得不同状态下的主传动系统、进给系统及切削加工系统的功率，通过参数拟合出当前工况下的功率模型。
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公开(公告)号：CN116330090A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310396039.9
申请日：2023-04-13
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B24B13/00 , B24B13/005 , B24B27/02
Abstract: 本发明公开了一种非球面磨削装置，包括回转工作台、设于回转工作台上的线锯机构和用于带动工件旋转的夹具组件。夹具组件的轴线与回转工作台的轴线垂直，线锯与夹具组件的轴线共面。线锯机构安装在回转工作台上可旋转，工件在夹具组件带动下自转，二者相对运动对工件表面进行非球面加工，方便对工件的内表面进行非球面磨削。采用线锯机构对工件进行加工，简化了超精密加工工艺、提高了生产效率。线锯机构属于线扫描的方式对工件表面进行磨削，比点接触磨削方法对工具磨损程度小。线锯机构设置在回转工作台上，方便在磨削时移动位置，对工件进行精密准确磨削和修整。该非球面磨削装置具有适用性广、加工效率高、磨损损耗小且工艺性较强等优点。
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