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公开(公告)号：CN119170819A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411666964.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 湖南科技大学
IPC: H01M8/0202 , H05B6/64 , H05B6/80
Abstract: 本发明公开了一种微波烧结电池极板的装置，涉及电池极板技术领域，移动平台上设有匀速旋转圆盘，匀速旋转圆盘上设有电池极板模具；移动平台上方设有安装架，上粉机构盛接料粉并通过其下端的撒粉组件向电池极板模具内均匀撒入料粉；刮粉板与电池极板模具接触在电池极板模具移动过程中刮去多余的料粉；放板机构推动其内部的塑料板掉落至电池极板模具上覆盖料粉；微波烧结机构下移压紧塑料板且通过微波发热烧结料粉形成电池极板。本发明可以在短时间内高温烧结，大大提高了制造效率；本发明还可实现减少复合材料燃料电池极板的导电材料使用量的同时保持良好的极板性能。从而实现轻质高性能复合材料燃料电池极板的低成本和高效率制造。
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公开(公告)号：CN115672150B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202211311778.5
申请日：2022-10-25
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B01F33/82 , B01F25/80 , B01F25/83 , B01F25/90 , B01F31/00 , B01F31/60 , B01F35/30 , B01F35/32 , B01F35/40 , B01F35/43 , B01F35/50 , B01F35/71 , B01F35/75
Abstract: 本发明公开了一种多材料粉末多维碰撞混合铺粉装置，包括机架和设于机架上并可水平移动的铺粉机构，铺粉机构包括两个铺粉腔，铺粉腔的底部设有倾斜的导流面，两个铺粉腔的导流面的底边相对布置并间隔形成落粉口，落粉口的下方设有混粉通道，铺粉腔内设有多个均粉仓，各均粉仓位于导流面的上方并沿导流面的倾斜方向间隔布置，越靠近落粉口的均粉仓相对导流面的竖直距离越大，均粉仓的底部设有放粉阀体机构。还公开了一种多材料粉末多维碰撞混合铺粉方法，包括步骤：放粉；混粉和铺粉。本多材料粉末多维碰撞混合铺粉装置及方法能够提高生产效率、混粉和铺粉均匀性和产品质量，能够减少加工成本。
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公开(公告)号：CN113799192B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111144427.5
申请日：2021-09-28
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于芳纶纤维增强复合材料切削加工的PCD复合刀具，包括切削部和柄部，切削部设有两个从端部延伸至柄部的排屑槽，两个排屑槽将切削部主体部分分成两个主切削刃瓣，主切削刃瓣上设有多个右螺旋槽，相邻两个右螺旋槽之间的主体部分构成副切削刃瓣，在刀具旋转方向上副切削刃瓣前侧与右螺旋槽的后侧相交形成右螺旋切削刃，在刀具旋转方向上排屑槽的后侧面设有PCD刀片，切削部还包括多组拉屑槽，每一组拉屑槽包括呈左螺旋式分布的多个拉屑槽，每一组的各拉屑槽对应设置各副切削刃瓣上，多组拉屑槽沿右螺旋槽间隔布置。本发明可有效减少加工中产生的抽丝拉毛缺陷，解决了絮状切屑难以排出的难题，提高了加工效率和加工质量。
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公开(公告)号：CN113894861B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111144422.2
申请日：2021-09-28
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种便携式激光加热辅助切削的加工装置，包括激光器、刀头、壳体、输入端板、输出端板、主轴、行星齿轮和内齿圈，输入端板和输出端板可转动的设于壳体内，所述内齿圈固定于壳体内，行星齿轮与内齿圈啮合，行星齿轮的行星架均与输入端板和输出端板连接，主轴的输入端设有与行星齿轮啮合的主齿轮，主轴的输出端可转动的安装在输出端板上，刀头与主轴的输出端连接，激光器安装于输出端板上，行星架、输入端板、输出端板构成可相对壳体和主轴转动的旋转体。本发明将主轴的传递过来的高速变成低速，主轴带着刀头高速运转进而实现对工件的切削，激光器随着输出端板进行低速运转，从而完成了激光辅助切削。
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公开(公告)号：CN114603484B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202210227620.3
申请日：2022-03-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属结合剂砂轮微波直接修整方法及系统，本发明包括确定被修整砂轮初始的外圆跳动值，根据外圆跳动值规划微波功率P，使得每一次初整形去除的金属结合剂厚度保持为t/n且小于设定值tmax，控制金属针的针尖进行运动，同时根据微波功率P产生微波辐照进行初整形，最终完成对被修整砂轮的n轮初整形；检测被修整砂轮当前的外圆跳动值t1，若外圆跳动值t1小于t/n则判定初整形结束。本发明能够实现对砂轮完整表面的面形修整，也不依赖于表面的形状，具有修整效率高、修整过程对磨粒影响小、修整后砂轮表面形貌好、修整方式操作安全、稳定性好、环保、成本低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114603485B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202210228034.0
申请日：2022-03-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属结合剂砂轮微波直接修整方法及装置，本发明方法包括将微波谐振腔通过金属针与置入微波谐振腔中的金属结合剂砂轮形成间隙，并在微波谐振腔中微波辐照作用下，在该间隙间形成微波能量聚集并诱导放电，在放电能量作用下实现对金属结合剂砂轮表层的金属结合剂的去除、而金刚石磨粒因其不导电而不受影响，从而达到修锐金属结合剂砂轮的目的，还包括进一步控制金属针与金属结合剂砂轮之间的相对位移，以实现对整个金属结合剂砂轮上多余磨料层的去除、达到对金属结合剂砂轮轮廓的整形目的。本发明具有修整效率高、修整过程对磨粒影响小、微波修整后砂轮表面形貌好、修整装置操作安全、稳定性好、环保、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN115625348A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211312675.0
申请日：2022-10-25
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种混粉‑增材‑冲压复合成形装置，包括机架和设于机架下部的铺粉槽，铺粉槽内设有升降粉床机构，机架于铺粉槽上方设有均可水平移动的冲压机构、透光挡粉机构和铺粉机构，透光挡粉机构用于封堵在铺粉槽顶部的槽口以供升降粉床机构上升压粉，升降粉床机构上设有与冲压机构适配的成形槽，成形槽内设有与成形槽适配的成形台，成形槽于成形台的下方设有用于驱动成形台升降的第一升降驱动件。还公开了一种混粉‑增材‑冲压复合成形方法，包括步骤：确定铺粉厚度；铺粉；压粉；激光烧结；冲压成形。本混粉‑增材‑冲压复合成形装置及方法能够提高生产效率、铺粉均匀性和产品质量以及能够减少粉末浪费和加工成本。
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公开(公告)号：CN115625347A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211311799.7
申请日：2022-10-25
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铺粉激光增材成形装置，包括激光烧结机构、机架和设于机架下部且槽口朝上的铺粉槽，铺粉槽内设有升降粉床机构，机架于铺粉槽的上方设有均可水平移动的冲压机构和透光挡粉机构，透光挡粉机构用于封堵在铺粉槽顶部的槽口以供升降粉床机构上升压粉，激光烧结机构用于将升降粉床机构上的粉末烧结成实体，升降粉床机构上设有成形槽，成形槽内设有与成形槽适配的成形台，成形槽于成形台的下方设有用于驱动成形台升降的第一升降驱动件。还公开了一种铺粉激光增材成形方法，包括步骤：确定铺粉厚度；铺粉；压粉；激光烧结；冲压成形。本铺粉激光增材成形装置及方法能够提高生产效率和产品质量以及能够减少粉末浪费和加工成本。
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公开(公告)号：CN114603485A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210228034.0
申请日：2022-03-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属结合剂砂轮微波直接修整方法及装置，本发明方法包括将微波谐振腔通过金属针与置入微波谐振腔中的金属结合剂砂轮形成间隙，并在微波谐振腔中微波辐照作用下，在该间隙间形成微波能量聚集并诱导放电，在放电能量作用下实现对金属结合剂砂轮表层的金属结合剂的去除、而金刚石磨粒因其不导电而不受影响，从而达到修锐金属结合剂砂轮的目的，还包括进一步控制金属针与金属结合剂砂轮之间的相对位移，以实现对整个金属结合剂砂轮上多余磨料层的去除、达到对金属结合剂砂轮轮廓的整形目的。本发明具有修整效率高、修整过程对磨粒影响小、微波修整后砂轮表面形貌好、修整装置操作安全、稳定性好、环保、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN119159803B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411672517.5
申请日：2024-11-21
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明提出一种3D打印的喷头堵塞检测疏通方法，包括喷头、导料管、挤出机、气管、空气压缩机，所述喷头的上方连通有导料管，所述导料管的上方连通有挤出机，所述挤出机的一端通过气管连接于空气压缩机，本发明通过持续监测步进电机电流来判断喷头发生了堵丝现象，确认堵丝已经发生后，将喷头加热至250℃的高温状态，确认堵丝已经发生后，将喷头加热，通过空气压缩机对气体蓄压，当蓄压完成后，释放压缩空气，达到疏通效果，此操作当蓄压完成后，迅速释放压缩空气，通过气管、导料管将压缩空气送入喷头，直接冲击堵塞部位，重复这个过程，直到堵塞被完全清除。
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