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公开(公告)号：CN117066423A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311215447.6
申请日：2023-09-20
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及模锻工艺技术领域，尤其涉及带臂转向节闭挤分型锻造工艺，其步骤如下：步骤一，把合金钢圆钢段加热至1170℃～1230℃；步骤二，把加热好的圆钢段平放于下模，通过上模下行把棒料压扁；步骤三，把压扁后的棒料平放于预锻模，上模下行，劈刀从中间劈开棒料，上模继续下行使上下模合模形成闭合型腔，从而挤压棒料并在闭合型腔内成型两个带臂转向节的坯料；步骤四，把步骤三成型的坯料转移到终锻模，上下模合模后可从中间完全劈分坯料，并精整获得两个带臂转向节锻件。本发明在预锻模设置UV型腔可以更好的分料，并为后续终锻补料，通过预锻和终锻两个工序，可对耳部和轴部都较短的带臂转向节实现一模两件锻造，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111940662B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010626345.3
申请日：2020-07-01
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种锻造切边模再制造方法，其包括上模、下模，下模设置有凹模，凹模上侧设置有飞边支撑台，飞边支撑台的顶部内侧为切边刃口，切边刃口的厚度为0.5±0.05mm，切边刃口的下方设置有落料槽、刃口支撑座，刃口支撑座的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，刃口支撑座的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，刃口支撑座的高度为30～60mm，落料槽的内侧面设置有外凸出、且不超过切边刃口的导向板，本发明的切边模当切边刃口的厚度大于1.5mm时，对凹模进行修模，修模时，将刃口支撑座的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口的厚度变回初始值，其结构科学，可以冲切10000次以上，并可反复多次修模，修模方便。
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公开(公告)号：CN110006918B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910308556.X
申请日：2019-04-17
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
IPC: G01N21/91
Abstract: 本发明提供本发明提供一种用于渗透探伤工艺的渗透探伤剂，包括以下组分和配比：按重量份计，渗透剂：水100份；染料2‑5份；氢氧化钾1‑5份；羟丙基淀粉磷酸酯5‑10份；三乙醇胺2‑5份；显像剂：水100份；吸附剂3‑8份无水乙醇5‑10份丁氧基双甘醇5‑10份糊精2‑5份。本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种探伤检测效率高、操作简单、对产品无损的、灵敏度高的用于渗透探伤工艺的渗透探伤剂。
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公开(公告)号：CN110227779A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910528834.2
申请日：2019-06-18
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种用于转向节局部飞边的近净成形锻造方法，其提供了一种局部小飞边锻造工艺方案，预锻时坯料中部的金属先向下正向流动，随之坯料两端向上反向流动，金属先充满耳部型腔，然后再充满杆部型腔，且分流孔容纳多余金属，使得预锻件没有飞边；终锻时，耳部内侧、盘部中心受凸台约束，使得凸台处没有飞边，仅在两耳部外侧及端部在分模面上形成局部小飞边。本申请将金属先填充满耳部，再填充满杆部，多余金属流入杆部，使得可以在预锻时合理分配金属，减少预留量，从而可以在终锻时进一步近净成形，不仅减少飞边，而且在耳部内端面、盘部中部等位置，直径按最小余量进行设计，使得该位置在后续机加工时加工量小。
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公开(公告)号：CN107813872A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710885580.0
申请日：2017-09-27
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种与转向臂一体化成形的汽车盘式转向节及其加工工艺，包括杆部、盘部、耳部，所述耳部包括长耳、短耳，所述长耳、短耳分别设置有主销孔，所述短耳前端在与主销孔垂直的平面上向侧面伸出用于与转向横拉杆连接的转向臂，该盘式转向节一体锻造成形，所述盘部所在的平面上所述长耳向两侧分别水平伸出连接制动钳的连接臂，所述连接臂与所述主销孔形成T字形，本发明结构科学，将转向臂直接与盘式转向节一体成形，减少了连接装置，通过伸长转向臂与其它零件连接，从而简化了汽车转向系统的结构，获得一种结构轻量化的新型盘式转向节，有利于在保证产品机械性能的前提下实现了汽车盘式转向节的轻量化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117034474B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202310688539.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于等温面法的预锻模快速设计与优化方法，其特征在于，具体步骤为：S1.建立将终锻件包裹起来的圆柱形/立方体坯料模型，利用布尔求差得到一个外面是坯料内部是锻件的模型；S2.导入ANSYS workbench进行温度场模拟，并选取几组等温面导出点云模型；S3.将点云文件导入Geomagic Studio进行逆向建模得到预锻件模型；S4.对预锻件进行非均匀放缩得到合理体积，随后设计飞边槽并分模；S5.将模型导入Deform软件进行预锻和终锻模拟，并对比分析得到最优的预锻模形状。本发明简化了预锻模设计过程，而且无需购买为类等势场法开发的专用软件或程序，同时解决了预锻模设计依赖经验、设计过程复杂、设计周期长等问题。
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公开(公告)号：CN117034474A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310688539.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于等温面法的预锻模快速设计与优化方法，其特征在于，具体步骤为：S1.建立将终锻件包裹起来的圆柱形/立方体坯料模型，利用布尔求差得到一个外面是坯料内部是锻件的模型；S2.导入ANSYS workbench进行温度场模拟，并选取几组等温面导出点云模型；S3.将点云文件导入Geomagic Studio进行逆向建模得到预锻件模型；S4.对预锻件进行非均匀放缩得到合理体积，随后设计飞边槽并分模；S5.将模型导入Deform软件进行预锻和终锻模拟，并对比分析得到最优的预锻模形状。本发明简化了预锻模设计过程，而且无需购买为类等势场法开发的专用软件或程序，同时解决了预锻模设计依赖经验、设计过程复杂、设计周期长等问题。
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公开(公告)号：CN109894378B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201910278048.1
申请日：2019-04-09
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车转向节技术领域，尤其涉及一种转向节热态锻件在线自动检测方法，锻造后得到转向节毛坯，利用机械手夹持毛坯的杆部，然后利用温度传感器检测测温点的温度，利用工业相机对转向节毛坯的杆部、盘部、长耳、短耳四个关键区域进行测量，得到该关键区域的图像，根据图像计算得到转向节毛坯的关键尺寸，根据测得的温度计算转向节毛坯冷却至常温后该关键尺寸的终值，若该终值在允许误差范围内，则该毛坯为合格品进入下一工序，若该终值超出允许误差范围，则该毛坯为不合格件，本发明根据热态锻件尺寸随温度变化的规律，通过检测热态锻件的尺寸，计算得到锻件冷却后的尺寸，以判断锻件是否合格，从而可以实时在线进行检测。
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公开(公告)号：CN111940662A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010626345.3
申请日：2020-07-01
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种锻造切边模再制造方法，其包括上模、下模，下模设置有凹模，凹模上侧设置有飞边支撑台，飞边支撑台的顶部内侧为切边刃口，切边刃口的厚度为0.5±0.05mm，切边刃口的下方设置有落料槽、刃口支撑座，刃口支撑座的内侧面与竖直面之间有8°～12°的夹角，刃口支撑座的内侧面沿该夹角从上至下逐渐向外倾斜，刃口支撑座的高度为30～60mm，落料槽的内侧面设置有外凸出、且不超过切边刃口的导向板，本发明的切边模当切边刃口的厚度大于1.5mm时，对凹模进行修模，修模时，将刃口支撑座的内侧面切除一定厚度，切除后，切边刃口的厚度变回初始值，其结构科学，可以冲切10000次以上，并可反复多次修模，修模方便。
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公开(公告)号：CN113798431B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110999676.6
申请日：2021-08-29
Applicant: 湖北三环锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及转向节臂技术领域，尤其涉及一种转向节臂自动切边分选送料装置，包括切边凹模，所述切边凹模的中部设置有落料通道，所述落料通道的底部设置有退料通道，所述退料通道处设置有退料装置，其中，所述退料装置包括导轨、滑动座、推料装置，所述滑动座上方设置有落料板，所述落料板位于所述退料通道的正下方，所述落料板下侧设置有弹簧，所述滑动座设置有位置传感器、检测测温探头，本发明利用锻件自重，落下后压缩弹簧触发推料装置，实现自带推料，同时弹簧具有缓冲作用，防止锻件磕碰；通过测温探头实现对锻件根据温度进行分选，当温度符合工艺要求时，将锻件输送至热校正模进行热校正，当温度低于工艺要求时，将锻件放入废料箱。
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