3D焊材打印模具多层覆层结构及覆层厚度确定方法

    公开(公告)号:CN108607945A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810470728.9

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种3D焊材打印模具多层覆层结构及覆层厚度确定方法,其在锻模型腔内设置有通过焊接紧密接合的三层覆层,三层覆层从外至内依次为表层、中层、底层,表层的外表面与锻造型腔相同,三层覆层的内表面为锻造型腔的仿形曲面,三层覆层的硬度和弹性模量从外之内依次降低,通过上述技术方案,覆层(尤其是表层)的硬度更高,从而提高了模腔表面的耐疲劳度;其次,多层覆层的结构使得依靠中层和底层提高模具吸收锻造冲击力的能力,从而提高模具的使用寿命,减小其多次使用后的变形量,设计方法考虑了不同锻造过程对覆层的影响,可以容易地确定每层覆层的厚度,从而得到覆层的具体结构,该结构具有更长的使用寿命。

    转向节热态锻造切边自动生产线

    公开(公告)号:CN113798426A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202110999679.X

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明涉及转向节锻造技术领域,尤其涉及一种转向节热态锻造切边自动生产线,包括终锻压力机、切边压力机、终锻模、切边模,所述切边模包括切边上模、切边下模,所述终锻压力机和切边压力机之间设置有转运通道,该转运通道处设置有转运装置,所述终锻压力机的一侧设置有上料通道,所述上料通道处设置有上料装置,所述切边压力机的一侧设置有退料通道,所述退料通道处设置有退料装置,所述转运装置设置有用于通过转运通道将工件从终锻下模转运至切边下模的第二夹钳,所述退料装置设置有用于通过退料通道将工件和飞边取出的第三夹钳,其结构科学,通过合理布置生产线,配合第二夹钳、第三夹钳,实现了自动转运,加快了生产节拍,提高了生产效率。

    提高转向节盘部锻造质量的方法

    公开(公告)号:CN113798418A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202110999684.0

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明涉及转向节技术领域,尤其涉及提高转向节盘部锻造质量的方法,将原料加热、制坯、挤压、预锻、终锻形成锻件,相比预锻型腔,挤压型腔的耳部高度为预锻型腔的耳部高度的0.8~0.9倍,金属填充挤压型腔的耳部后向爪部流动,金属沿挤压型腔向爪部延伸的速度始终大于飞边沿该方向延伸的速度,挤压型腔的盘部厚度为预锻型腔的盘部厚度的1.2~1.5倍。本发明通过降低挤压模具型腔的耳部深度,来降低挤压形成的长耳高度,保证爪部在挤压充型过程中,有足够的金属在单爪型腔内流动,增加单爪处金属流线的延伸长度,防止爪部在后续热处理中出现裂纹的现象。本发明可以提高转向节的性能和品质,而且挤压后形成的飞边更加均匀,有利于提高材料利用。

    一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具

    公开(公告)号:CN109676071A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910120014.X

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明提供了一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具,将在锤类设备上采用水平分模卧式模锻工艺生产的鼓式转向节锻件,切边后通过垂直可分凹模使锻件处于直立状态,经过凸模施加作用力,使具有大模锻斜度的法兰精压净成形至鼓式转向零件法兰要求的尺寸。本发明还提供了实现上述方法的模具,包括凹模框、组合凸模、可分凹模和可分凹模张合机构,通过顶出油缸活塞杆的往复运动及转动铰链以及可分凹模上T型导向装置的作用,实现凹模的张开与闭合,实现复杂转向节锻件的立式精压净成形。本发明不仅减少了后续机加工量和机加工难度,而且提高了材料利用率。

    提高转向节盘部锻造质量的方法

    公开(公告)号:CN113798418B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202110999684.0

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明涉及转向节技术领域,尤其涉及提高转向节盘部锻造质量的方法,将原料加热、制坯、挤压、预锻、终锻形成锻件,相比预锻型腔,挤压型腔的耳部高度为预锻型腔的耳部高度的0.8~0.9倍,金属填充挤压型腔的耳部后向爪部流动,金属沿挤压型腔向爪部延伸的速度始终大于飞边沿该方向延伸的速度,挤压型腔的盘部厚度为预锻型腔的盘部厚度的1.2 1.5倍。本发明通过~降低挤压模具型腔的耳部深度,来降低挤压形成的长耳高度,保证爪部在挤压充型过程中,有足够的金属在单爪型腔内流动,增加单爪处金属流线的延伸长度,防止爪部在后续热处理中出现裂纹的现象。本发明可以提高转向节的性能和品质,而且挤压后形成的飞边更加均匀,有利于提高材料利用。

    转向节耐久性测试方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112067321B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202011000693.6

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明涉及转向节检测技术领域,尤其涉及一种转向节耐久性测试方法,其将轮毂圈、转向臂、车桥分别与转向节连接,将车桥通过车桥支座固定在测试台上方,将转向节的耳部通过主销与车桥连接,将轮毂圈的中部通过轴承套接在转向节的杆部轴颈处,分别通过第一伺服作动器、第二伺服作动器、第三伺服作动器、第四伺服作动器模拟实际工况向转向节施加转向载荷、纵向载荷、侧向载荷、转向阻尼,第一伺服作动器、第二伺服作动器、第三伺服作动器、第四伺服作动器通过设定的幅值和波形输出动态加载力,按照不同工况模拟运行,便于操作,试验数据能够很好地反映转向节的耐久性。

    一种锥度铰刀长度刀补校对方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116890261A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310672491.3

    申请日:2023-06-07

    Abstract: 本发明涉及锥孔加工技术领域,尤其涉及一种锥度铰刀长度刀补校对方法,其在更换锥度铰刀前,将锥孔校对环规套在旧的锥度铰刀上,检测锥孔校对环规端面的位置,然后更换锥度铰刀,将锥孔校对环规套在新的锥度铰刀上,再次检测锥孔校对环规端面的位置,调整锥度铰刀的位置,使得两次检测的锥孔校对环规端面的位置相同;其中,锥孔校对环规为圆柱体,其中部设置有与锥度铰刀锥度相同的锥孔。本发明通过锥孔校对环规将锥度铰刀的刀片位置转换为环规的端面位置,根据检测端面位置的结果调整刀具,可以确保新刀具在相同的控制程序下,主轴伸出距离相同,加工的锥孔一致,相比现有的试切法,本发明极大地提高了换刀的效率,操作简便。

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