-
公开(公告)号：CN118967576A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410954004.7
申请日：2024-07-17
Applicant: 江苏省特种设备安全监督检验研究院 , 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及工业管道焊接质量检测领域，公开了在复杂噪声干扰下的压力管道环焊缝X射线图像优化方法，包括运用X射线成像系统及目标检测模型定位压力管道环焊缝区域图像中的目标区域；基于定位的目标区域，运用图像重构算法从压力管道环焊缝区域图像中提取重构目标区域，得到重构图像；筛选去噪算法、对比度调整算法及细节增强算法，并通过优化算法调整筛选出去噪算法、对比度调整算法及细节增强算法的参数；导入图片，并依次自动实现目标区域定位、图像重构、图像去噪、对比度调整、细节增强和图像保存操作。本发明改善图像的噪声和对比度问题，使焊缝细节更加清晰，实现压力管道环焊缝X射线图像的高质量批量优化。
-
公开(公告)号：CN118822990A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410918853.7
申请日：2024-07-09
Applicant: 江苏省特种设备安全监督检验研究院
IPC: G06T7/00 , G06V10/25 , G06V10/774 , G06V10/764 , G06V10/80 , G06V10/82
Abstract: 本发明的基于改进YOL0v5网络的管道环焊缝射线底片缺陷智能识别方法，通过管道环焊缝缺陷数据集构建、YOL0v5模型改进及模型验证、焊缝缺陷智能识别系统设计与验证，较好的解决了传统焊缝缺陷检测技术存在的问题和不足，其中包括依赖于人工评判导致的检测结果不稳定和准确性不足、对复杂缺陷的识别能力有限以及缺陷对比度较低等；利用结合图像增强和多尺度特征提取技术，构建端到端的缺陷检测模型，实现对焊缝缺陷的智能识别，从而提高检测的准确性和稳定性，满足工业生产对焊接质量快速、精准检测的需求，对于提高生产效率和确保产品质量具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN118822990B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202410918853.7
申请日：2024-07-09
Applicant: 江苏省特种设备安全监督检验研究院
IPC: G06T7/00 , G06V10/25 , G06V10/774 , G06V10/764 , G06V10/80 , G06V10/82
Abstract: 本发明的基于改进YOL0v5网络的管道环焊缝射线底片缺陷智能识别方法，通过管道环焊缝缺陷数据集构建、YOL0v5模型改进及模型验证、焊缝缺陷智能识别系统设计与验证，较好的解决了传统焊缝缺陷检测技术存在的问题和不足，其中包括依赖于人工评判导致的检测结果不稳定和准确性不足、对复杂缺陷的识别能力有限以及缺陷对比度较低等；利用结合图像增强和多尺度特征提取技术，构建端到端的缺陷检测模型，实现对焊缝缺陷的智能识别，从而提高检测的准确性和稳定性，满足工业生产对焊接质量快速、精准检测的需求，对于提高生产效率和确保产品质量具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN111539533A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010311681.9
申请日：2020-04-20
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种基于极限学习机和小孔特征的焊接熔透定量评价方法，该方法包括以下步骤：(1)对变极性等离子弧焊VPPAW的背面小孔进行特征提取获得特征数据，与对应的不同熔透状态构建预测样本，并分为训练样本集和测试样本集；(2)构建基于极限学习机模型的输入层、隐含层和输出层，通过多次试验法确定最优隐含层节点数；(3)选取Sigmoid激励函数求解，计算隐含输出矩阵和输出权重，完成极限学习机模型的训练；(4)采用测试样本集验证训练后的极限学习机模型的分类准确率。本发明通过构建极限学习机模型对背面小孔熔透状态进行定量评估，其预测精度高，收敛速度快，从而为焊接过程监测及质量诊断提供可靠依据。
-
公开(公告)号：CN119115198A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411232292.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 上海工程技术大学 , 江苏赛福隆智能装备有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车驱动电机焊接技术领域，具体地说，涉及一种汽车驱动电机用电枢连接扁线的激光焊接设备。其包括外壳装置，外壳装置的上侧设置有激光头组件，激光头组件的下方设置有电枢组件，激光头组件和电枢组件之间设置有上固定组件，上固定组件远离激光头组件的一侧设置有下固定组件，下固定组件远离激光头组件的一侧设置有连接组件，连接组件的内部设置有传动组件，传动组件的内部设置有棘轮组件。本发明通过方孔中设置的上宽下窄的夹板将两根扁线的焊接端紧密挤压靠近；通过下压杆下压底座，使锥台形的顶环挤压连杆位于锥形孔中的一端，使另一端外扩并挤压铁芯的内侧壁；通过输入电机驱动转轴顺时针转动，使底座带动铁芯顺时针转动。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112276388B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011116988.X
申请日：2020-10-19
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司 , 上海工程技术大学
IPC: B23K31/00
Abstract: 本发明公开了一种大型起重机箱梁焊接制造变形的数字孪生优化方法，结合实际焊接变形检测与有限元建模与数值计算，实现焊接构件数字化管理、焊接变形有效控制、优化方案高效制定。一方面以实测数据改进数值模型，另一方面以数值模型减少试验成本并实现制造过程数字化监管，再以现有数据库指导焊接方案的同时不断更新数据库。以此减少实际焊接试验，提高提生产与管理效率，为控制各流程焊接变形，优化焊接方案提供数字化指导依据。
-
公开(公告)号：CN109943844B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910257153.7
申请日：2019-04-01
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种超高硬度激光熔覆复合涂层材料及其制备方法，涂层由Ni、Mo、Si、Nb、C五种元素组成，Ni、Mo、Si以等摩尔比单质存在且质量百分比之和为85％‑95％，余量为化合物NbC；上述单元素粉末粒度均为100‑300目，涂层厚度为0.8‑2mm，主要物相为Mo2Ni3Si和Ni3Mo3C，平均硬度为1200‑1800HV；先将单元素粉末球磨混合，粉末调至粘稠状预置在基体表面烘干，再进行激光熔覆得到镍基复合涂层。所得熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合，在机械零部件表面制备涂层可实现零件的表面改性及修复。
-
公开(公告)号：CN112276388A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011116988.X
申请日：2020-10-19
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司 , 上海工程技术大学
IPC: B23K31/00
Abstract: 本发明公开了一种大型起重机箱梁焊接制造变形的数字孪生优化方法，结合实际焊接变形检测与有限元建模与数值计算，实现焊接构件数字化管理、焊接变形有效控制、优化方案高效制定。一方面以实测数据改进数值模型，另一方面以数值模型减少试验成本并实现制造过程数字化监管，再以现有数据库指导焊接方案的同时不断更新数据库。以此减少实际焊接试验，提高提生产与管理效率，为控制各流程焊接变形，优化焊接方案提供数字化指导依据。
-
公开(公告)号：CN109822206A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910231780.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K20/10 , B23K20/233 , B23K20/24
Abstract: 本发明涉及金属焊接技术领域，本发明提出一种超薄铝-铜超声波焊接工艺，采用1060铝合金板作为母材，T2紫铜板作为焊件，搭接重叠超声波焊接，包括如下步骤：分别用800目和2000目的砂纸对铝合金板进行表面打磨；对进行表面打磨过的铝合金板先进行碱洗再进行酸洗，铜板酸洗，然后酒精擦拭，吹风机吹干备用；将铝合金板置于面接触夹具上，再将铜板搭接在铝合金板的上表面，搭接宽度为24-25mm，然后使用夹具将两块板材固定；将固定在一起的板材送入超声波焊机内进行焊接，焊接参数范围如下：焊接压力25-70Psi，焊接功率450J，焊接振幅32-60μm，焊接时间0.26s；焊后检测分析：焊后对焊缝的外观进行查看，对焊接接头进行力学性能检测，并采用SEM对焊缝进行深度观察。
-
公开(公告)号：CN118977011A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411328469.8
申请日：2024-09-24
Applicant: 上海工程技术大学 , 江苏赛福隆智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了融合光电‑OCT原位传感的动力电池激光焊接检测方法，涉及电池焊接检测技术领域，该方法包括以下步骤：S1、在激光焊接系统中集成光电‑光学相干断层扫描原位传感器，将光学探头与激光焊接头同轴布置；S2、获取激光焊接头的位置和实时姿态信息，结合光学断层图像中的表面结构图像，实时跟踪焊接焊缝轨迹；S3、基于频域特征解离模型，解离光学断层图像中的特征信息；S4、选取特征信息作为输入变量，构建反向传播神经网络模型；S5、基于缺陷检测与分类识别结果，生成动力电池焊接检测报告。本发明通过实时采集焊接过程中的光学断层图像，动态调整焊接位置，提升焊接过程的精确控制能力，提高焊接缺陷的检测精度与效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.073 seconds)
