一种栲胶基聚醚多元醇及其制备方法

    公开(公告)号:CN111116892B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN201911425713.1

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种栲胶基聚醚多元醇及其制备方法,属于栲胶粗品接枝改性技术领域。该制备方法以栲胶粗品为原料,在以碱金属或其化合物为催化剂的活化下,加入羟烷基化试剂,在溶剂中进行羟烷基化反应接枝改性,获得栲胶基聚醚多元醇。本发明以栲胶粗品为原料,进行羟烷基化接枝改性,以期实现栲胶粗品的资源化利用,扩展其用途。所制得的栲胶基聚醚多元醇既有栲胶的基本特性,又有聚醚的柔性和高反应活性,开辟了栲胶的新用途,实现了栲胶粗品的资源化综合利用。

    环氧丙烷精馏工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113801076A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010550636.9

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本发明涉及一种环氧丙烷精馏工艺,包括:a)向粗环氧丙烷物流中添加助剂,得到第一物流;b)将第一物流输入换热器中换热;c)将换热后的第一物流送入精馏塔精馏;d)精馏塔塔顶含环氧丙烷的蒸汽经塔顶冷凝器冷凝为第二物流后送出。通过向粗环氧丙烷物流中添加助剂,有效避免了后续精馏过程中环氧丙烷的聚合,从而避免了环氧丙烷聚合后的聚合物堵塞精馏塔中的塔盘。同时,通过添加助剂避免环氧丙烷的聚合反应,提高了精馏工艺后环氧丙烷的品质,进一步提高了产品质量。

    高纯度乳酸丁酯的制备方法

    公开(公告)号:CN103102269A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310059696.0

    申请日:2013-02-26

    Abstract: 本发明涉及一种高纯度乳酸丁酯的制备方法,其特征在于:所述方法是以工业乳酸和正丁醇为原料,以苯作带水剂,在催化剂存在的条件下进行酯化反应,然后进行减压蒸馏,精制而成;其中,所述催化剂为硫酸氢钾和三氯化铁复合催化剂,或者为对甲苯磺酸和硫酸氢钠复合催化剂。本发明缩短了酯化反应时间,提高了乳酸丁酯的收率,简化精制操作,易于实现工业化。

    一种己二酸二元酯的制备工艺及其设备

    公开(公告)号:CN113045412A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201911368432.7

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种己二酸二元酯的制备工艺,通过酯化反应、脱醇、蒸馏、水洗、脱水、过滤得到己二酸二元酯的成品。本发明的酯化反应选择的均相催化剂,其高催化活性提升了反应效率,然后结合薄膜蒸发器进行分离精制,有效去除产品中的催化剂,并提高产品质量,同时通过温水洗涤快速有效地去除一些影响产品质量的杂质,获得的产品纯度高,可长时间储存,对设备腐蚀可忽略不计,且对环境的污染也极小。此外,本发明还提供了上述己二酸二元酯的制备工艺用的设备,包括反应釜、冷凝器、分水器、蒸馏釜、脱醇塔、薄膜蒸发器、水洗罐、脱水器、过滤装置和成品罐。

    一种醇醚残液的固化分离方法及其分离系统

    公开(公告)号:CN110841318A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911296243.3

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种醇醚残液的固化分离方法及其分离系统,包括如下步骤:将醇醚残液经预热器预热后送至薄膜蒸发器中,经薄膜蒸发器上部的第一蒸发室蒸发分离出部分轻组分的聚醚产品,分离后的重组分残液落至薄膜蒸发器下部的第二蒸发室的底部,待重组分残液的固含量超过50%且气相出料口聚醚产品的出料速度降低时,给第二蒸发室升温以辅助重组分残液中聚醚产品的蒸出,待气相出料口聚醚产品的出料速度降低且重组分残液仍具有流动性时,停止蒸发,并收集重组份残液,而聚醚产品则经冷凝后收集至产品储罐。本发明解决了醇醚分离过程中因催化剂富集而导致聚醚粘度过高,难以分离,降低醇醚产品的利用率和回收率以及管路堵塞的问题。

    一种过氧化氢直接环氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺

    公开(公告)号:CN102898405B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210389707.7

    申请日:2012-10-16

    CPC classification number: Y02P20/123

    Abstract: 本发明涉及一种过氧化氢直接环氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺,它包含下列内容:(1)将丙烯和过氧化氢充分混合后,在装有钛硅分子筛的固定床反应器中进行环氧化反应,生成环氧丙烷粗产品;(2)再通过泵打入粗分塔中,进行未反应丙烯与环氧丙烷的粗分离;(3)粗分产物经丙烯闪蒸塔,再进入轻组分回收塔;(4)经粗分塔与轻组分回收塔分离出的丙烯与轻组分由压缩机压缩后进入不冷凝气分离塔中,丙烯从分离塔底部进入回收再利用系统,尾气经尾气吸收装置排出;(5)经轻组分回收塔处理后的环氧丙烷,在环氧丙烷纯化塔中经萃取精馏得高纯度环氧丙烷产品。本发明节能、环保和安全,适合工业化生产,能产生显著的经济与社会效益。

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