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公开(公告)号：CN105503591B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510985569.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一锅法制备乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯的方法，该方法为：本发明蓖麻油酸与酰化剂在催化剂作用下，进行酰化反应得到乙酰蓖麻油酸；而后其与二元醇醚进行酯化反应，得到乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯。本发明所提供的一锅法优越性在于同一反应釜内完成两步反应操作，能耗少，操作简便，后处理简单，工艺绿色环保。本发明所获得乙酰蓖麻油酸二元醇醚酯增塑剂具有挥发性低，耐抽出性好，迁移率低，热稳定性好，增塑效率高的优点，是一类价格低廉、性能优异的环保增塑剂，二元醇醚的引入，与改性PVA相容性好，更容易生物降解。
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公开(公告)号：CN105152871B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510592273.4
申请日：2015-09-17
Applicant: 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种合成乙二醇异辛醚及其多元醇醚的方法，所述方法是将异辛醇和催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，同时加热升温到设定的反应温度后停止加热，控制反应压力为0.1~0.5MPa，按异辛醇与环氧乙烷摩尔比为5~1：1的比例，持续向反应釜中通入环氧乙烷，环氧乙烷导入完毕后，保温至釜内温度不再上升、釜内压力不再下降时，通冷却水冷却出料，直接进入精馏系统，得到产品；所述的催化剂是采用微量铁粉或铜粉改性高氯酸盐。该方法工艺简单，设备投资少，能耗、物耗低，EO转化率高，环保性好，降低了高氯酸盐对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN105712953A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610052749.X
申请日：2016-01-26
Applicant: 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C07D301/32 , C07D303/04
CPC classification number: C07D301/32 , C07D303/04
Abstract: 本发明提供了一种预纯化环氧丙烷的方法，包括：使含有环氧丙烷、丙烯和甲醇的反应产物进入到预分离塔的中部；在预分离塔的塔顶引入工艺水作为萃取剂；以及在预分离塔的塔顶得到不含甲醇的粗环氧丙烷。利用此方法，可有效分离粗环氧丙烷产品中的溶剂甲醇，并且在不增加能耗前提下降低装置脱盐水用量及废水处理量，实现装置的经济效益。
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公开(公告)号：CN104098467B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410323325.3
申请日：2014-07-09
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种合成丁氧基三乙二醇丙烯酸酯的方法，以丙烯酸（AA）和三乙二醇单丁醚（3ED）为原料，S2O82-/SnO2-SiO2为固体酸催化剂，吩噻嗪为阻聚剂，甲苯为带水剂，经直接酯化反应合成丁氧基三乙二醇丙烯酸酯。三乙二醇单丁醚转化率可达93.41%,丁氧基三乙二醇丙烯酸酯产率可达81.36%。本发明的优点是：采用固体酸催化剂催化合成丁氧基三乙二醇丙烯酸酯，避免了传统工艺设备要求高，环境污染重、带水剂具有一定危害等问题，具有节能环保、产物易分离等优势。
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公开(公告)号：CN105461654A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510985577.7
申请日：2015-12-25
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C07D277/62 , B01J31/02 , C07C67/08 , C07C69/732
CPC classification number: C07D277/62 , B01J31/0281 , B01J2231/49 , C07C67/08 , C07C69/732
Abstract: 本发明公开了一种苯并噻唑离子液体及其制备方法和应用，所述的苯并噻唑离子液体的制备方法为：将等摩尔量的苯并噻唑和与含目标阴离子的酸于低温条件下进行反应，制备出对应的苯并噻唑盐离子液体；其中，含目标阴离子酸为硫酸，磷酸，高氯酸，硝酸中的一种。本发明的苯并噻唑离子液体，能作为特定有机合成反应的温和、专一、高效催化剂，回收方便，便于循环重复利用，降低生产成本，可以有效减轻对设备的腐蚀。在制备蓖麻油酸二元醇醚酯过程中，使用本发明的苯并噻唑盐离子液体催化剂，催化效率高，催化剂与产品易于分离，合成的产品纯度高，后处理简单，避免了大量处理催化剂的废水产生，减少了对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105032124A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510389292.7
申请日：2015-07-03
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明公开了一种醇醚胺类气体净化剂及其应用，所述的醇醚胺类气体净化剂为N,N-二甲胺基多乙二醇甲醚中的一种或几种混合物，或为N,N-二甲胺基多乙二醇甲醚与聚乙二醇二甲醚的复配物；所述的N,N-二甲胺基多乙二醇甲醚结构通式为：(CH3)2N(CH2CH2O)nCH3，其中n=1、2、3、4。本发明的N,N-二甲胺基多乙二醇甲醚，具有较低的粘度和强的空间位阻效应，在改善酸性气体吸收能力、提高吸收选择性等方面起到一定的增益促效作用，是新型胺类脱硫脱碳溶剂，具有化学稳定性好，不易降解变质，对装置腐蚀较小等优点，在酸性气体净化领域可以与NHD溶剂相媲美，在脱碳脱硫应用中具有很好的环保效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103524343B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310448095.9
申请日：2013-09-27
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C07C69/54 , C07C67/24 , B01J27/135
Abstract: 本发明涉及一种合成丙烯酸羟丙酯的方法，它以丙烯酸和环氧丙烷为原料，负载型KF-Fe2O3/ZrO2固体碱为催化剂，密闭搅拌、加热升温，环氧丙烷开环反应合成丙烯酸羟丙酯；所述负载型KF-Fe2O3/ZrO2固体碱催化剂按照以下方法制备：将载体ZrO2至于马弗炉中活化，将氟化钾和硝酸铁溶于无水乙醇中，定量加入活化后的ZrO2载体，加热除溶剂，真空干燥，再置于马弗炉中焙烧制得。该方法副反应少，选择性好。克服了传统均相催化剂产物分离困难，产品易着色等缺点，对环境污染小，且催化剂可以重复使用，可实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN104117350A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410358545.X
申请日：2014-07-26
Applicant: 江苏怡达化学股份有限公司 , 常州大学
Abstract: 本发明涉及一种用于一步合成丙烯酸乙氧基乙酯的镁铝固体催化剂，用于催化环氧乙(丙)烷与含双键的羧酸酯一步反应合成不饱和烷氧基醇醚酯；其特征在于以一定比例的铝盐、镁盐配制成混合金属盐溶液，通过共沉淀法得到沉淀物，于一定温度下老化一定时间，过滤出沉淀物，用去离子水洗涤除去沉淀物上附着的可溶性盐离子，置于恒温干燥箱内干燥直至恒重，而后置于马弗炉中高温焙烧得到所需催化剂。本发明的优点是镁铝复合氧化物固体催化剂具有酸碱双活性位，能够催化带双键的羧酸酯与环氧烷烃的一步烷氧基化反应，具有易分离、绿色环保等特点。
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公开(公告)号：CN102898405B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210389707.7
申请日：2012-10-16
Applicant: 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D301/32 , C07D303/04
CPC classification number: Y02P20/123
Abstract: 本发明涉及一种过氧化氢直接环氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，它包含下列内容：（1）将丙烯和过氧化氢充分混合后，在装有钛硅分子筛的固定床反应器中进行环氧化反应，生成环氧丙烷粗产品；（2）再通过泵打入粗分塔中，进行未反应丙烯与环氧丙烷的粗分离；（3）粗分产物经丙烯闪蒸塔，再进入轻组分回收塔；（4）经粗分塔与轻组分回收塔分离出的丙烯与轻组分由压缩机压缩后进入不冷凝气分离塔中，丙烯从分离塔底部进入回收再利用系统，尾气经尾气吸收装置排出；（5）经轻组分回收塔处理后的环氧丙烷，在环氧丙烷纯化塔中经萃取精馏得高纯度环氧丙烷产品。本发明节能、环保和安全，适合工业化生产，能产生显著的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN103922931A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410157095.8
申请日：2014-04-19
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/124 , C07C67/29 , C07C69/16
Abstract: 本发明涉及一种一步催化合成乙二醇乙醚乙酸酯的方法，是以乙酸乙酯与环氧乙烷为原料，镁铝锆复合氧化物为固体催化剂，在反应釜中密闭搅拌，用N2置换出釜内空气，加热升温至设定温度，环氧乙烷开环并嵌入到乙酸乙酯的酯键中，反应合成乙二醇乙醚乙酸酯；所述的反应工艺条件为原料摩尔比为乙酸乙酯：环氧乙烷=1~9:1，反应温度为80~160℃，催化剂质量百分比为总质量的0.1~5%；所述镁铝锆复合金属氧化物时采用共沉淀方法制备，并经过老化、干燥、高温焙烧制得。本发明的优点是：反应只需一步即可得到产物，避免了传统酯化反应对设备要求苛刻，产物处理较困难等问题，且催化剂易分离、可重复使用，节能环保。
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