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公开(公告)号：CN105551837A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511009671.5
申请日：2015-12-29
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: H01H1/0237 , H01H11/04
CPC classification number: H01H1/0237 , H01H11/04
Abstract: 本发明公开了一种含添加物的银氧化锡氧化铟片状电触头的制备方法，具体为：按照需要制备的银氧化锡氧化铟电触头的材料配比计算所需的银、锡、铟和添加物的用量，称取备用；取银、锡、铟及添加物熔炼成熔液，采用上引连铸的方法，将熔液上引连铸成一定规格的AgSnIn合金带材；取纯Ag带材和AgSnIn合金带材送入管式电阻炉中进行加热，之后送入轧辊中进行热轧复合，得到AgSnIn/Ag复合带材；所得AgSnIn/Ag复合带材经退火、轧制、冲压成型，再进行内氧化处理，即得；其中，所述合金带材和纯Ag带材在管式电阻炉中的加热过程及该过程之后直至送入轧辊的过程均在保护气氛下进行。
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公开(公告)号：CN103639232B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310651495.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡线材的制备方法。该方法是将0.2～2％(质量)的金属添加物和余量的Ag，置于中频熔炼炉内熔炼成合金熔液，再经雾化制成Ag合金粉；所述的金属添加物为选自Bi、Cu、In和Sb中的一种或两种以上的组合；将Ag合金粉与SnO2粉先置于三维混料器中混合，再置于V型混料器中混合，得到Ag合金粉和SnO2粉的混合粉；将Ag合金粉和SnO2粉的混合粉按常规方法制成锭坯，在含氧气氛中高温烧结，再经热挤压、拉拔加工得到银氧化锡线材。由该方法制得的银氧化锡线材具有SnO2颗粒和微量添加剂分布更为均匀、材料加工性能优良、电性能稳定等优点，而且工艺简单，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN104525950A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410840470.9
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡氧化物电触头材料的制备方法，具体为：按照所需要制备的银氧化锡氧化物电触头的材料配比计算所需的氧化锡粉、氧化物粉和银的用量，将所需的银分成两部分，一部分以银粉的形式称取备用，另一部分以硝酸银的形式称取并配成20～40w/w％的硝酸银溶液再与氧化物粉混匀后得到硝酸银和氧化物的悬浮液；所得悬浮液与氢氧化钠反应，得到氧化银和氧化物的复合粉末；所得复合粉末水洗至中性，干燥、焙烧，得到银氧化物复合粉；该复合粉与银粉、氧化锡粉混粉，得到银氧化锡氧化物混合粉；所得混合粉经等静压成型、烧结，再经热挤压加工成带材或线材、机加工，即得。由该方法制得的触头金相组织更为均匀，电性能更好。
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公开(公告)号：CN104505191A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410844381.1
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: H01B13/00
Abstract: 本发明公开了一种含锡酸铟的银氧化锡电触头材料的制备方法，具体为：按照所需要制备的含锡酸铟的银氧化锡电触头的材料配比计算所需的氧化锡粉、硝酸铟和硝酸银的用量，根据硝酸铟的用量计算氢氧化钠的用量，以氢氧化钠A表示；根据硝酸银的用量计算氢氧化钠的用量，以氢氧化钠B表示；称取备用；将称取的物质分别配成溶液，将氧化锡粉分成两份，氧化锡粉A和氧化锡粉B；将氢氧化钠A与含氧化锡粉A的硝酸铟悬浮液反应得到氢氧化铟和氧化锡复合粉，复合粉煅烧、球磨后得到锡酸铟粉，将其加入到氧化锡粉B和硝酸银溶液形成的悬浮液与氢氧化钠B反应得到氧化银、氧化锡和锡酸铟复合粉；该复合粉水洗，干燥、焙烧后经成型、烧结，复压、复烧，即得。
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公开(公告)号：CN103740937A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310743094.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡废料回收循环利用的方法，具体为取银氧化锡废料置于电阻炉中，于真空度为0.01～0.05Mpa、600～700℃的条件下保温活化0.5～1h，冷却，然后在氢气气氛下升温至800～850℃保温2～5h，得到Ag-Sn合金。该方法先对银氧化锡废料进行活化，使银氧化锡废料在后序的还原步骤中更容易被还原，而且能够以较低的温度对银氧化锡废料进行还原，并且确保银氧化锡废料在还原过程中及还原后的物料均处于固体状态，避免了银氧化锡材料由于熔化挥发造成的损耗，因而回收率高；同时避免了(至少减少了)料舟、炉子中杂物对还原所得的Ag-Sn合金造成污染的可能性，确保了所得Ag-Sn合金的纯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710556A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310738387.6
申请日：2013-12-27
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺，具体是将银氧化物混合粉用轧机轧制成厚度为0.1～0.6mm的片状物料，所得片状物料再经等静压成型、烧结、挤压工序，即得到银氧化锡触头材料；所述轧机的轧辊辊径为60～200mm，两轧辊之间的间隙为0.1～0.6mm，轧制速度为2～10m/min。发明所述工艺通过在常规粉末冶金法制备银氧化锡的工艺中引入粉末轧制技术，使用轧机对银氧化物混合粉轧制，改变了常规粉末冶金工艺中银颗粒和氧化锡颗粒间简单的分布状态，将氧化锡颗粒压进银颗粒基体中，从而改善了材料中银与氧化锡间结合强度，提高了所得银氧化锡触头材料的力学物理性能和电性能。
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公开(公告)号：CN103643074A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310653584.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡片状触头的制备方法。该方法是将0.2～2质量%的金属添加物和余量的Ag，置于中频熔炼炉内熔炼成合金熔液，再经雾化制成Ag合金粉；将Ag合金粉与SnO2粉先置于三维混料器中混合，再置于V型混料器中混合，得到AgSnO2混合粉；将AgSnO2混合粉按常规方法制成锭坯，在含氧气氛中高温烧结，再经热挤压、热轧复合得到AgSnO2/Ag复合带材；将AgSnO2/Ag复合带材经冷轧、精轧、冲压成型，即得到所需的AgSnO2片状触头。由该方法制得的AgSnO2片状触头具有SnO2颗粒和微量添加剂分布更为均匀、电性能稳定等优点，而且工艺简单，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN103639232A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310651495.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡线材的制备方法。该方法是将0.2～2%(质量)的金属添加物和余量的Ag，置于中频熔炼炉内熔炼成合金熔液，再经雾化制成Ag合金粉；所述的金属添加物为选自Bi、Cu、In和Sb中的一种或两种以上的组合；将Ag合金粉与SnO2粉先置于三维混料器中混合，再置于V型混料器中混合，得到AgSnO2混合粉；将AgSnO2混合粉按常规方法制成锭坯，在含氧气氛中高温烧结，再经热挤压、拉拔加工得到银氧化锡线材。由该方法制得的银氧化锡线材具有SnO2颗粒和微量添加剂分布更为均匀、材料加工性能优良、电性能稳定等优点，而且工艺简单，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN104493174B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410840521.8
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备银氧化锡氧化物电触头材料的方法，具体为：按照所需要制备的银氧化锡氧化物电触头的材料配比计算所需的氧化锡粉、氧化物粉和硝酸银的用量，以及氢氧化钠的用量，称取备用；取硝酸银配成20～40w/w％的硝酸银溶液，分成两份；取氢氧化钠配成10～30w/w％的氢氧化钠溶液，分成两份；将其中一份硝酸银溶液和其中一份氢氧化钠溶液与氧化物粉形成氧化银与氧化物复合粉末浆料；另一份硝酸银溶液与氧化锡形成悬浮液后再与上述复合粉末浆料以及另一份氢氧化钠溶液混合反应得到氧化银、氧化物和氧化锡复合粉末；所得复合粉末水洗至中性，干燥、焙烧，得到银氧化锡氧化物复合粉经油压成型、烧结，再经复压、复烧，即得。
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公开(公告)号：CN103643074B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310653584.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡片状触头的制备方法。该方法是将0.2～2质量%的金属添加物和余量的Ag，置于中频熔炼炉内熔炼成合金熔液，再经雾化制成Ag合金粉；将Ag合金粉与SnO2粉先置于三维混料器中混合，再置于V型混料器中混合，得到AgSnO2混合粉；将AgSnO2混合粉按常规方法制成锭坯，在含氧气氛中高温烧结，再经热挤压、热轧复合得到AgSnO2/Ag复合带材；将AgSnO2/Ag复合带材经冷轧、精轧、冲压成型，即得到所需的AgSnO2片状触头。由该方法制得的AgSnO2片状触头具有SnO2颗粒和微量添加剂分布更为均匀、电性能稳定等优点，而且工艺简单，适合批量生产。
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