公开(公告)号：CN108913893B

公开(公告)日：2020-04-14

申请号：CN201810861924.9

申请日：2018-07-29

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 李义兵 ,  何芳明 ,  郑继明 ,  肖超 ,  孟征兵

IPC: C22B3/46 ,  C22B19/20

Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌锌粉降耗方法。（1）在60℃‑95℃温度范围内，将pH为1.5‑5.5，含铜、镉和锌的浓度分别为500‑1200mg/L、200‑600mg/L和100‑150g/L的沉矾上清液或低浸上清液放入反应槽中，溶液pH为1.5‑2.5；（2）再将装配了锌板的“非”字形搅拌浆放入步骤（1）反应槽中，搅拌反应时间0.5‑1小时,溶液中铜浓度降至100‑250mg/L；当锌板消耗至厚度0.5‑0.8mm后，对锌板进行更换，残留的锌板返回到熔铸车间重新浇注。本发明锌板替代锌粉降低了锌粉消耗，节约生产成本，有效锌利用率大大提高，铜镉品位大幅度提升；有利于浸出过程的生产调控。

公开(公告)号：CN108913893A

公开(公告)日：2018-11-30

申请号：CN201810861924.9

申请日：2018-07-29

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 李义兵 ,  何芳明 ,  郑继明 ,  肖超 ,  孟征兵

IPC: C22B3/46 ,  C22B19/20

Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌锌粉降耗方法。（1）在60℃-95℃温度范围内，将pH为1.5-5.5，含铜、镉和锌的浓度分别为500-1200mg/L、200-600mg/L和100-150g/L的沉矾上清液或低浸上清液放入反应槽中，溶液pH为1.5-2.5；（2）再将装配了锌板的“非”字形搅拌浆放入步骤（1）反应槽中，搅拌反应时间0.5-1小时,溶液中铜浓度降至100-250mg/L；当锌板消耗至厚度0.5-0.8mm后，对锌板进行更换，残留的锌板返回到熔铸车间重新浇注。本发明锌板替代锌粉降低了锌粉消耗，节约生产成本，有效锌利用率大大提高，铜镉品位大幅度提升；有利于浸出过程的生产调控。