Ag电极浆料、太阳电池单元及其制造方法

    公开(公告)号:CN101809758A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200880108438.4

    申请日:2008-08-18

    Inventor: 川口义博

    Abstract: 本发明提供一种可以得到具备线电阻小的受光面侧电极的转换效率高的太阳电池单元的、受光面侧电极形成用Ag电极浆料、使用其制造的特性良好的太阳电池单元、及其制造方法。作为用于形成受光面侧电极(10)的Ag电极浆料,含有:(A)Ag粒子、(B)有机载体、(C)以SiO2:13~17重量%、B2O3:0~6重量%、Bi2O3:65~75重量%、Al2O3:1~5重量%、TiO2:1~3重量%、CuO:0.5~2重量%的范围包含SiO2、B2O3、Bi2O3、Al2O3、TiO2、及CuO的无铅玻璃料。将所述Ag电极浆料用于具备第一电极(11)、形成于第一电极上的第二电极(12)的受光面侧电极(10)的第二电极的形成。

    导电性糊及太阳电池
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101395723A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200780007968.5

    申请日:2007-02-02

    Inventor: 川口义博

    Abstract: 本发明提供能够以比较低的温度烧成而形成电极,而且受光面电极和半导体基板的粘接强度优越,且能够充分地降低两者间的接触电阻的导电性糊。作为太阳电池的受光面电极用材料使用的导电性糊含有:Ag粉末、有机载色剂、和玻璃料,所述玻璃料的软化点为570℃以上,且760℃以下,且该玻璃料以按摩尔比B2O3/SiO2成为0.3以下的比例的方式含有B2O3及SiO2,且含有0~20.0mol%的Bi2O3。

    粘附物的粘附分离方法、金属复合材料

    公开(公告)号:CN106233005B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201580020279.2

    申请日:2015-04-09

    Abstract: 加热螺栓(50)和螺母(60)的螺纹部(61)。由此,加热金属糊料(10)时,第1金属粒(11)熔融。加热结束后,第1金属自然冷却、凝固,形成第1金属相(12)。其结果,生成在第1金属相(12)中包含第2金属粒(21)的第1金属部件(20)。然后,介由第1金属部件(20)粘附螺栓(50)和螺母(60)的螺纹部(61)。接着,再次加热螺栓(50)和螺母(60)。其结果,第1金属与第2金属反应而生成金属间化合物部件(30)。接着,将金属间化合物部件(30)作为分离部分,分离螺栓(50)与螺母(60)。

    热导管、散热元件、热导管的制造方法

    公开(公告)号:CN107850400A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201680040550.3

    申请日:2016-09-01

    Abstract: 热导管(100)具备导管框体(90)、多孔芯(30)和密封构件(191、192)。导管框体(90)的两端部(91、92)由密封构件(191、192)密封。密封构件(191、192)由第1金属箔(116)和金属间化合物相(119)构成。在导管框体(90)的内部封入有工作液。多孔芯(30)利用多个孔(80)对工作液产生毛细管力。多孔芯(30)设置于导管框体(90)的内部。由此,导管框体(90)和多孔芯(30)形成延伸于导管框体(90)的长边方向的空洞(95)。多孔芯(30)由第1金属粒子(106)、第2金属粒子(107)和金属间化合物相(109)构成。

    结构材料接合方法、接合用片材和接合结构

    公开(公告)号:CN105873713A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201580003675.4

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 在将第1结构材料(10)与第2结构材料(20)介由低熔点金属和高熔点金属的金属间化合物层接合时,在第1结构材料(10)与第2结构材料(20)之间介由具备用于形成金属间化合物层的原料成分与在热处理时软化·流动的树脂成分的混合层的接合材料贴合第1结构材料(10)与第2结构材料(20)并对其进行热处理。通过如上操作,将第1结构材料(10)与第2结构材料(20)介由金属间化合物层接合,并且使树脂成分(33)渗出并由树脂膜(R)被覆金属间化合物层的侧周(露出)部,由此可容易地使第1结构材料(10)和第2结构材料(20)的接合状态稳定,另外,在各结构材料的接合面间的整体形成有大致均匀厚度的接合层,因此,也可提高接合部的强度。

    导热管的制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109312989B

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN201780033778.4

    申请日:2017-03-23

    Abstract: 本发明的导热管的制造方法的特征在于,具备:准备棒状的毛细构造体的工序,该毛细构造体由作为第一金属的Sn或者Sn合金和作为第二金属的Cu合金的金属间化合物构成;在管状的容器内插入上述毛细构造体的工序;以及在通过使上述容器变形而在上述容器的内壁与上述毛细构造体之间残留空隙的状态下在上述容器内固定上述毛细构造体的工序。

    热导管、散热元件、热导管的制造方法

    公开(公告)号:CN107850400B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201680040550.3

    申请日:2016-09-01

    Abstract: 热导管(100)具备导管框体(90)、多孔芯(30)和密封构件(191、192)。导管框体(90)的两端部(91、92)由密封构件(191、192)密封。密封构件(191、192)由第1金属箔(116)和金属间化合物相(119)构成。在导管框体(90)的内部封入有工作液。多孔芯(30)利用多个孔(80)对工作液产生毛细管力。多孔芯(30)设置于导管框体(90)的内部。由此,导管框体(90)和多孔芯(30)形成延伸于导管框体(90)的长边方向的空洞(95)。多孔芯(30)由第1金属粒子(106)、第2金属粒子(107)和金属间化合物相(109)构成。

    结构材料接合方法、接合用片材和接合结构

    公开(公告)号:CN105873713B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201580003675.4

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 在将第1结构材料(10)与第2结构材料(20)介由低熔点金属和高熔点金属的金属间化合物层接合时,在第1结构材料(10)与第2结构材料(20)之间介由具备用于形成金属间化合物层的原料成分与在热处理时软化·流动的树脂成分的混合层的接合材料贴合第1结构材料(10)与第2结构材料(20)并对其进行热处理。通过如上操作,将第1结构材料(10)与第2结构材料(20)介由金属间化合物层接合,并且使树脂成分(33)渗出并由树脂膜(R)被覆金属间化合物层的侧周(露出)部,由此可容易地使第1结构材料(10)和第2结构材料(20)的接合状态稳定,另外,在各结构材料的接合面间的整体形成有大致均匀厚度的接合层,因此,也可提高接合部的强度。

    Ag电极浆料、太阳电池单元及其制造方法

    公开(公告)号:CN101809758B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN200880108438.4

    申请日:2008-08-18

    Inventor: 川口义博

    Abstract: 本发明提供一种可以得到具备线电阻小的受光面侧电极的转换效率高的太阳电池单元的、受光面侧电极形成用Ag电极浆料、使用其制造的特性良好的太阳电池单元、及其制造方法。作为用于形成受光面侧电极(10)的Ag电极浆料,含有:(A)Ag粒子、(B)有机载体、(C)以SiO2:13~17重量%、B2O3:0~6重量%、Bi2O3:65~75重量%、Al2O3:1~5重量%、TiO2:1~3重量%、CuO:0.5~2重量%的范围包含SiO2、B2O3、Bi2O3、Al2O3、TiO2、及CuO的无铅玻璃料。将所述Ag电极浆料用于具备第一电极(11)、形成于第一电极上的第二电极12)的受光面侧电极(10)的第二电极的形成。

    热管的制造方法和热管
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109312990B

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201780037175.1

    申请日:2017-05-08

    Abstract: 本发明的热管的制造方法的特征在于,具备:将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序;将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热,从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn,并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物,利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序;对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序;实施上述弯曲加工后,将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热,从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应,形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。

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