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公开(公告)号：CN107850400A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201680040550.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 热导管(100)具备导管框体(90)、多孔芯(30)和密封构件(191、192)。导管框体(90)的两端部(91、92)由密封构件(191、192)密封。密封构件(191、192)由第1金属箔(116)和金属间化合物相(119)构成。在导管框体(90)的内部封入有工作液。多孔芯(30)利用多个孔(80)对工作液产生毛细管力。多孔芯(30)设置于导管框体(90)的内部。由此，导管框体(90)和多孔芯(30)形成延伸于导管框体(90)的长边方向的空洞(95)。多孔芯(30)由第1金属粒子(106)、第2金属粒子(107)和金属间化合物相(109)构成。
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公开(公告)号：CN109312989B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201780033778.4
申请日：2017-03-23
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 本发明的导热管的制造方法的特征在于，具备：准备棒状的毛细构造体的工序，该毛细构造体由作为第一金属的Sn或者Sn合金和作为第二金属的Cu合金的金属间化合物构成；在管状的容器内插入上述毛细构造体的工序；以及在通过使上述容器变形而在上述容器的内壁与上述毛细构造体之间残留空隙的状态下在上述容器内固定上述毛细构造体的工序。
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公开(公告)号：CN107850400B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201680040550.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 热导管(100)具备导管框体(90)、多孔芯(30)和密封构件(191、192)。导管框体(90)的两端部(91、92)由密封构件(191、192)密封。密封构件(191、192)由第1金属箔(116)和金属间化合物相(119)构成。在导管框体(90)的内部封入有工作液。多孔芯(30)利用多个孔(80)对工作液产生毛细管力。多孔芯(30)设置于导管框体(90)的内部。由此，导管框体(90)和多孔芯(30)形成延伸于导管框体(90)的长边方向的空洞(95)。多孔芯(30)由第1金属粒子(106)、第2金属粒子(107)和金属间化合物相(109)构成。
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公开(公告)号：CN109312990B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201780037175.1
申请日：2017-05-08
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 本发明的热管的制造方法的特征在于，具备：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn，并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序；对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序；实施上述弯曲加工后，将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。
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公开(公告)号：CN109312990A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780037175.1
申请日：2017-05-08
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 本发明的热管的制造方法的特征在于，具备：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn，并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序；对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序；实施上述弯曲加工后，将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。
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公开(公告)号：CN109312989A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780033778.4
申请日：2017-03-23
Applicant: 株式会社村田制作所
Abstract: 本发明的导热管的制造方法的特征在于，具备：准备棒状的毛细构造体的工序，该毛细构造体由作为第一金属的Sn或者Sn合金和作为第二金属的Cu合金的金属间化合物构成；在管状的容器内插入上述毛细构造体的工序；以及在通过使上述容器变形而在上述容器的内壁与上述毛细构造体之间残留空隙的状态下在上述容器内固定上述毛细构造体的工序。
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