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公开(公告)号:CN119230904A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411429935.1
申请日:2024-10-14
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: H01M10/04 , H01M50/593 , H01M50/59 , B65B33/02
Abstract: 本发明揭示了用于动力电池盖板的自动化贴膜产线,包括动力电池盖板上料输送线、周转上料机构、载具循环线、电极柱同步贴膜工位、第一引脚绝缘片贴膜工位、第二引脚绝缘片贴膜工位,电极柱同步贴膜工位包括具备电极柱保护膜供给机构和电极柱贴膜机构的电极柱贴膜装置,第一引脚绝缘片贴膜工位和第二引脚绝缘片贴膜工位分别包括具备引脚绝缘片保护膜供给机构、引脚绝缘片贴膜机构、贴膜支撑机构的引脚绝缘片贴膜装置。本发明满足电池盖板死角部位自动化贴膜需求,无需进行对电池盖板的转向或翻面即可满足双位贴膜需求。能实现转向贴合与抚平作业,使得贴膜合格率得到显著提升。自动化运行流畅稳定高效,提高了生产效率,保障了产品贴膜良品率。
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公开(公告)号:CN115041805B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202210870385.1
申请日:2022-07-22
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K20/10 , B23K20/26 , H01M50/147
Abstract: 本发明公开了一种动力电池盖板的超声波焊接定位装置及焊接定位方法。该超声波焊接定位装置包括焊接模组和输送模组,输送模组包括载具,焊接模组包括支架;超声波焊接头;定位治具;支撑板。所述焊接模组具有第一工作状态和第二工作状态,在所述第一工作状态时,所述超声波焊接头和所述定位治具之间具有允许所述载具经过的空间,以使所述载具上的所述待焊盖板进入所述超声波焊接头下方;在所述第二工作状态时,所述定位治具的所述定位部位于所述载具的上方,以使所述待焊盖板位于所述定位治具上,所述定位治具位于所述支撑板上并被所述支撑板支撑。本发明的超声波焊接定位装置及方法提高了顶盖片和塑胶片的组装精度。
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公开(公告)号:CN115415718B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202210973438.2
申请日:2022-08-15
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K37/04 , H01M50/566 , H01M50/147 , H01M50/183
Abstract: 本发明公开了一种动力电池盖板的极柱焊接定位压紧装置及方法,所述极柱焊接定位压紧装置包括:支架;输送机构;焊接头;定位压具;顶升模组;其中,所述定位压具包括压具板、旋转件及压块,所述转动轴心线沿z轴延伸,所述旋转件包括环形部及悬臂,在所述环形部和所述悬臂之间围成焊接通道,所述压块设置于所述悬臂的端部上,所述焊接通道围绕所述压块,所述悬臂具有位于所述盖板半成品的待焊接部位上方的第一位置和位于所述盖板半成品的已焊接部位上方的第二位置。本发明的极柱焊接定位压紧装置实现极柱的自动焊接以及密封圈的压缩,结构紧凑,占用空间较小。
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公开(公告)号:CN115415692B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202210973433.X
申请日:2022-08-15
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , H01M50/566 , H01M50/147
Abstract: 本发明公开了一种极柱组装焊接设备及方法,包括极柱组装机构,所述极柱组装机构包括:第一支架;第一组装板,所述第一组装板上设有放料槽;组装吸盘;及第一顶升模组;其中,所述第一组装板具有第一定位部,所述载具具有第二定位部;所述极柱组装机构具有第一工作状态和第二工作状态,在所述第一工作状态时,所述载具位于所述载具平台上,所述载具位于所述第一组装板下方一段距离处;在所述第二工作状态时,所述载具脱离所述载具平台,所述第一定位部和所述第二定位部相互接合以使所述放料槽正对所述载具上的顶盖片的极柱安装部位。本发明的极柱组装设备实现极柱和顶盖片精确组装,提高了组装精度,提高组装后动力电池盖板产品的良率。
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公开(公告)号:CN119525708A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411720600.5
申请日:2024-11-28
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/70 , B23K37/04 , B23K26/362 , H01M50/531 , B23K101/36
Abstract: 本发明揭示了一种负极汇流盘的自动化组装焊接产线,包括具备若干组装载具的工位转盘、盖板主体上料工位、汇流盘上料工位、组装检测工位、焊接工位、焊后检测工位、内阻检测工位、卸料工位;盖板主体上料工位包括盖板循环输送轨、盖板搬运机构;汇流盘上料工位包括汇流盘循环输送轨、汇流盘搬运机构;组装检测工位包括影像检测机构;焊接工位包括激光焊接机构;焊后检测工位包括焊后检测机构;内阻检测工位包括内阻检测机构;卸料工位包括良品输送带、NG卸料带、卸料搬运机构。本发明能实现负极汇流盘与电池盖板的高效自动化焊接作业,运行流畅高效。具备各种搭载定位与转运定位,负极汇流盘与盖板主体预组装精度得到保障,焊接质量可靠稳定。
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公开(公告)号:CN119457541A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411732873.1
申请日:2024-11-29
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K31/02 , B23P19/00 , B23P19/02 , B23K31/12 , B07C5/34 , B07C5/36 , H01M10/04 , H01M50/30 , B65G37/00 , B65G43/08 , B65G47/248 , B65G47/14 , B65G47/91
Abstract: 本发明揭示了一种负极防爆阀的自动化焊接产线,包括具备若干盖板载座的旋转台、负极盖板上料工位、防爆阀组装工位、防爆阀焊接工位、焊接检测工位、成品卸料工位;盖板载座包括具备定位柱及若干间隔限位部的盖板载槽;负极盖板上料工位包括负极盖板供给装置;防爆阀组装工位包括防爆阀供给装置、防爆阀转移组装机构;防爆阀焊接工位包括防爆阀焊接机构;焊接检测工位包括焊接影像检测机构;成品卸料工位包括NG卸料线、良品卸料线、卸料周转机构。本发明能实现负极盖板与防爆阀的高精度自动化焊接,焊接作业流畅高效。通过各种载具定位与视觉引导设计,使得负极盖板与防爆阀焊接前的预对位精度得到可靠保障,焊接质量得到显著提升。
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