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公开(公告)号：CN119873255A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510046547.3
申请日：2025-01-13
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
Abstract: 本发明揭示了动力电池盖板的自动化检测贴膜设备，包括电池盖板供给装置、高压测试装置、检测贴膜装置；电池盖板供给装置包括电池盖板供给输送线和盖板周转机构；高压测试装置包括检测载架和检测平台，检测载架上设有仿形高压检测部、高压初检部、高压复检部；检测贴膜装置包括旋转盘、沿旋转盘旋转方向依次设置的上料工位、内阻检测工位、贴膜工位、贴膜检测工位、平面度检测工位、电阻检测工位、卸料工位。本发明利用线性切换工位与转盘切换工位相结合方式实现电池盖板的全自动化检测与贴膜需求，整体布局紧凑且工位配合巧妙。满足高压检潮汐配合需求，能实现仿形高压检、高压初检、高压复检需求，运行高效流程且降低了漏检率。
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公开(公告)号：CN119747230A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510013381.5
申请日：2025-01-06
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
Abstract: 本发明揭示了动力电池盖板自动化氦检设备及氦检方法，动力电池盖板自动化氦检设备，包括电池盖板供给装置和氦检装置；电池盖板供给装置包括电池盖板输送线、电池盖板定位机构、电池盖板周转的周转位移机构；氦检装置包括氦检组、暂存机构、卸料部、物料周转机构；氦检组包括两个氦检初检机构、一个氦检复测机构、一个初检复检切换检测机构，物料周转机构包括盖板拾取部。氦检方法包括上料、初检、复检、分类与缓存、初检复检切换。本发明能实现初检与复检同台作业，无需多台设备结合或者卸料周转，降低了设备成本和运输成本。满足初检与复检更替变换需求，根据初检缓存物料情况进行切换，从而使得初检与复检协调运行流畅，显著提升了氦检效率。
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公开(公告)号：CN115041805B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202210870385.1
申请日：2022-07-22
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K20/10 , B23K20/26 , H01M50/147
Abstract: 本发明公开了一种动力电池盖板的超声波焊接定位装置及焊接定位方法。该超声波焊接定位装置包括焊接模组和输送模组，输送模组包括载具，焊接模组包括支架；超声波焊接头；定位治具；支撑板。所述焊接模组具有第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态时，所述超声波焊接头和所述定位治具之间具有允许所述载具经过的空间，以使所述载具上的所述待焊盖板进入所述超声波焊接头下方；在所述第二工作状态时，所述定位治具的所述定位部位于所述载具的上方，以使所述待焊盖板位于所述定位治具上，所述定位治具位于所述支撑板上并被所述支撑板支撑。本发明的超声波焊接定位装置及方法提高了顶盖片和塑胶片的组装精度。
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公开(公告)号：CN114211757B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202111523753.7
申请日：2021-12-14
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B29C65/08 , B29C65/78 , H01M50/147 , H01M50/342
Abstract: 本发明揭示了用于动力电池盖板的自动化超声波焊接设备，包括具备焊接承载座的自动旋转载盘及沿自动旋转载盘旋转方向依次设置的若干自动化工位，焊接承载座包括贯通通道、组装腔槽、若干复位定位夹爪，自动化工位具备对应的升降驱动机构，自动旋转载盘上设有镂空载区，镂空载区与焊接承载座之间设有导向升降浮动部，超声波焊接工位设有焊接顶升机构，焊接顶升机构上设有超声波焊接保护板。本发明创新地提出了用于顶盖板与塑制板相超声波焊接一体地设备，能实现自动化超声焊接，运行流畅高效。通过具备复位定位夹爪的焊接承载座设计，满足装载料精确定位需求，同时满足超声焊保护配合，超声波焊接质量可靠稳定，产品合格率得到较大提升。
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公开(公告)号：CN118106231B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410502498.5
申请日：2024-04-25
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
Abstract: 本发明揭示了圆柱电池壳体的自动化外观检测设备，包括循环输送带、沿循环输送带运行方向依次设置的壳体转移工位、端面检测工位、内腔检测工位、外周壁检测工位组、NG喷码工位、成品卸料工位，壳体转移工位包括转移翻转上料装置；端面检测工位包括端面视觉检测机构；内腔检测工位包括内腔检测装置，外周壁检测工位组包括壳体外壁视觉检测机构及壳体旋转调节装置，NG喷码工位包括喷码机构；成品卸料工位包括NG卸料装置和良品卸料装置。本发明满足圆柱电池壳体在线高速高效全面检测需求。采用端面检测、内腔检测、分度外周壁检测的方式结合实现连续化检测运行，检测精确率得到显著提升，同时不存在过渡周转引起的壳体损伤情况发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115415718B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202210973438.2
申请日：2022-08-15
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K37/04 , H01M50/566 , H01M50/147 , H01M50/183
Abstract: 本发明公开了一种动力电池盖板的极柱焊接定位压紧装置及方法，所述极柱焊接定位压紧装置包括：支架；输送机构；焊接头；定位压具；顶升模组；其中，所述定位压具包括压具板、旋转件及压块，所述转动轴心线沿z轴延伸，所述旋转件包括环形部及悬臂，在所述环形部和所述悬臂之间围成焊接通道，所述压块设置于所述悬臂的端部上，所述焊接通道围绕所述压块，所述悬臂具有位于所述盖板半成品的待焊接部位上方的第一位置和位于所述盖板半成品的已焊接部位上方的第二位置。本发明的极柱焊接定位压紧装置实现极柱的自动焊接以及密封圈的压缩，结构紧凑，占用空间较小。
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公开(公告)号：CN115430614B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202211061478.6
申请日：2022-08-31
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种动力电池盖板的气密性检测装置及方法，其包括龙门支架、初检单元及复检单元，每个所述初检单元及所述复检单元分别包括：上治具和下治具，所述初检单元及所述复检单元分别具有上料状态及检测状态；所述初检单元或所述复检单元在上料状态时，其下治具偏离对应的所述上治具的正下方；所述初检单元和所述复检单元在检测状态时，各所述下治具位于对应的上治具的正下方并对应合模，各所述上检测腔和各所述下检测腔被动力电池盖板分隔且密封为独立的腔体。本发明的动力电池盖板的气密性检测装置兼顾检测效率和设备成本，同时保证检测的准确性。
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公开(公告)号：CN115415692B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210973433.X
申请日：2022-08-15
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/00 , H01M50/566 , H01M50/147
Abstract: 本发明公开了一种极柱组装焊接设备及方法，包括极柱组装机构，所述极柱组装机构包括：第一支架；第一组装板，所述第一组装板上设有放料槽；组装吸盘；及第一顶升模组；其中，所述第一组装板具有第一定位部，所述载具具有第二定位部；所述极柱组装机构具有第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态时，所述载具位于所述载具平台上，所述载具位于所述第一组装板下方一段距离处；在所述第二工作状态时，所述载具脱离所述载具平台，所述第一定位部和所述第二定位部相互接合以使所述放料槽正对所述载具上的顶盖片的极柱安装部位。本发明的极柱组装设备实现极柱和顶盖片精确组装，提高了组装精度，提高组装后动力电池盖板产品的良率。
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公开(公告)号：CN119871099A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411963472.7
申请日：2024-12-30
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种防爆阀自动化上料焊接产线，包括自动化组装焊接装置和电池盖板供给装置；自动化组装焊接装置包括自动化循环输送线、沿自动化循环输送线送料方向依次设置的上料工位、扫码工位、防爆阀组装工位、防爆阀点焊工位、防爆阀满焊工位、焊后整形工位、焊后检测工位、分类卸料工位；自动化循环输送线包括联动循环料带、拨料定位机构；电池盖板供给装置包括电池盖板输送线、电池盖板周转机构；电池盖板上设有注液孔，电池盖板周转机构上设有具备气检通道的拾取部。本发明能实现料带定位输送，使得对位精度得到保障的同时满足焊接与整形工位上下贯穿的联动配合需求，合格率得到较大提升。转移过程中完成朝向检测提高了运行效率。
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公开(公告)号：CN119839623A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411979480.0
申请日：2024-12-31
Applicant: 明益信(江苏)智能设备有限公司
IPC: B23P21/00 , H01M50/15 , H01M50/176 , H01M50/184 , H01M50/188 , H01M50/55 , H01M50/553 , H01M50/593 , H01M50/586 , H01M50/566 , B23K26/21 , B23K26/70
Abstract: 本发明揭示了动力电池盖板的自动化组装焊接产线，包括自动化周转线、沿产线方向依次设置的电极销柱上料组装工位、绝缘垫套上料组装工位、电池盖板上料组装工位、密封圈上料组装工位、密封圈检测工位、塑胶基板上料组装工位、电极压环上料组装工位、预组装检测工位、铆压组装工位、焊接工位、焊后检测工位、NG卸料工位、平整度整形工位、成品卸料工位。本发明满足改进产品的自动化组装焊接作业需求，确保预装精度和焊接质量，产品成型合格率得到显著提升。通过合理工位布置与导向设计，极大地提高了各工位的有效运转，使得组装NG率和焊后NG率均得到显著降低，如此产品回流率控制得到保障。运行流畅稳定，满足连续化高效组装焊接生产需求。
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