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公开(公告)号：CN102071272B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910224808.7
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高炉停炉的方法，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质，使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93％，在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75％时，停止加混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65％，向高炉中喷水并进行预休风；之后继续向高炉中喷水并对高炉送风，使料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面；(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值；(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。
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公开(公告)号：CN101532082B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910136013.0
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结试验方法。该方法包括以下步骤：确定铁矿石烧结试验的目标与影响因子，以进行多因子多水平试验；选择合适的均匀设计试验方法，以确定采用的均匀设计表；按照确定的均匀设计表进行铁矿石配料、混合、点火、抽风烧结-试验，以得到一系列试验结果；利用均匀设计表的因子水平所对应的试验结果进行分析，采用直观择优与模型寻优的方法，以确定铁矿石烧结的最优参数组合，且进行必须的验证性试验。根据本发明的铁矿石烧结试验方法，不仅可以大大缩短试验时间、降低能耗，而且能取得高效高质量的试验结果。
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公开(公告)号：CN102051421A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910210134.5
申请日：2009-10-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，所述烧结矿为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，其中，所述球团矿全部为由钒钛铁精矿得到的球团矿或者为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合铁精矿得到的球团矿和由钒钛铁精矿得到的球团矿的混合物；所述形成烧结矿的钒钛铁精矿以及形成球团矿的钒钛铁精矿的总用量为高炉炉料总量的60-75重量％；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明还提供了采用该高炉炉料的高炉炼铁方法。使用本发明提供的高炉炉料能够提高高炉日产量、喷煤比，降低综合焦比，还大大降低了普通铁精矿的用量，从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101381809B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810305416.9
申请日：2008-11-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高，具体为：a、称取钒钛磁铁精矿51～57份、矿粉A 15～19份、矿粉B 4～6份、矿粉C 6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，造球；c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步骤a所述混合料混合均匀，步骤b制得的球团放入其中滚动造球；d、烧结步骤c制得的球团，自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善，高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度，降低固体燃耗。
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公开(公告)号：CN101532084B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910136016.4
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结的燃料分加方法，该方法包括以下步骤：将待烧结的物料与第一次加入的燃料在一次混合机中混合；将一次混合后的物料与第二次加入的燃料在二次混合机中混合；将二次混合后的物料加入烧结机中，其中，第二次加入燃料的位置在一次混合后二次混合前的任意位置，所述燃料为一次焦粉与二次焦粉的混合物，或者为一次无烟煤与二次焦粉的混合物等搭配方式。本发明适用于包括钒钛磁铁矿在内的所有种类的铁矿石烧结。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102071272A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910224808.7
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高炉停炉的方法，该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质，使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93％，在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75％时，停止加混合料；然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65％，向高炉中喷水并进行预休风；之后继续向高炉中喷水并对高炉送风，使料线下降，在满足以下三个条件中的至少一个时，打开铁口出铁，然后打开残铁口出渣铁；(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面；(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值；(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90％以上。
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公开(公告)号：CN101532783B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910136014.5
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法，本发明设置了两处余热回收装置，一处位于烧结机的热筛(3)的出口处，一处位于环冷机(6)的废气出口处，本发明先收集热筛中的高温空气，其后收集环冷机释放的余热废气，引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结；本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换，方便使用；本发明的余热废气含热量与含氧量高，实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量，达到了节约固体燃耗的目的。
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公开(公告)号：CN101532083B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910136015.X
申请日：2009-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置，其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中，采用配料室第一次加入部分熔剂，经一次混合后第二次加入熔剂，经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法；本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置，该装置设置在第一混合机和第二混合机之间，其中，二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上，给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中，经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结；本发明通过实施熔剂分加技术，改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷，提高了钒钛烧结矿产质量。
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公开(公告)号：CN201560201U
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200920292759.6
申请日：2009-12-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣渣铁分离装置，该分离装置应用于高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣的渣铁分离。该分离装置设置在倾斜的主渣沟内，为由耐火材料砌筑的箱体结构，箱体结构一端的表面上形成有进渣口，另一端的表面上形成有出铁口，在箱体结构内设置有挡渣大闸，挡渣大闸将箱体结构分为靠近进渣口一端的渣铁分离沉降坑及靠近出铁口一端的储铁池，其中，所述挡渣大闸的底部设置有铁水通道，渣铁分离沉降坑的一侧的表面上设置有出渣口。该分离装置能够有效地将高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣的渣铁分离，且结构简单易于布置。
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公开(公告)号：CN201553747U
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200920276043.7
申请日：2009-12-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣金属铁回收装置。该回收装置设置在倾斜的下渣主沟内，为由耐火材料砌筑的箱体结构，箱体结构的一端设置有一进渣口，与其相对的另一端设置有一出渣口，出渣口的表面上设置有由黄沙形成的缓冲棱；箱体的一侧设置有由钢板形成的大闸，大闸的底部设置有出铁口。本实用新型结构简单、布置灵活且能有效地回收钒钛高炉渣中的金属铁。
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