一种高炉炉料及采用该高炉炉料的高炉炼铁方法

    公开(公告)号:CN102051421A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910210134.5

    申请日:2009-10-27

    Abstract: 高炉炉料,该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿,所述烧结矿为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿,其中,所述球团矿全部为由钒钛铁精矿得到的球团矿或者为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合铁精矿得到的球团矿和由钒钛铁精矿得到的球团矿的混合物;所述形成烧结矿的钒钛铁精矿以及形成球团矿的钒钛铁精矿的总用量为高炉炉料总量的60-75重量%;所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明还提供了采用该高炉炉料的高炉炼铁方法。使用本发明提供的高炉炉料能够提高高炉日产量、喷煤比,降低综合焦比,还大大降低了普通铁精矿的用量,从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。

    一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN102041331B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010624535.8

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括:分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内,并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450~480mm的风口;鼓风的富氧率控制在2.6~3.0%范围内;鼓风的风温控制在1150~1200℃范围内;高炉的炉温控制在1450~1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式,实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿,并且提高了高炉的利用系数,降低了铁损。

    一种高炉停炉的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102071272A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910224808.7

    申请日:2009-11-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种高炉停炉的方法,该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质,使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93%,在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75%时,停止加混合料;然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65%,向高炉中喷水并进行预休风;之后继续向高炉中喷水并对高炉送风,使料线下降,在满足以下三个条件中的至少一个时,打开铁口出铁,然后打开残铁口出渣铁;(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面;(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值;(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90%以上。

    一种高炉停炉的方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102071272B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200910224808.7

    申请日:2009-11-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种高炉停炉的方法,该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质,使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93%,在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75%时,停止加混合料;然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65%,向高炉中喷水并进行预休风;之后继续向高炉中喷水并对高炉送风,使料线下降,在满足以下三个条件中的至少一个时,打开铁口出铁,然后打开残铁口出渣铁;(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面;(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值;(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90%以上。

    一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN102041331A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN201010624535.8

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括:分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内,并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450~480mm的风口;鼓风的富氧率控制在2.6~3.0%范围内;鼓风的风温控制在1150~1200℃范围内;高炉的炉温控制在1450~1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式,实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿,并且提高了高炉的利用系数,降低了铁损。

    烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法

    公开(公告)号:CN110042228A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910143015.6

    申请日:2019-02-26

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法,尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法:使用非烧结行业使用的粘结剂,该粘结剂为膨润土,以重量百分比计,膨润土配比占烧结料的0.1-2.0%。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言,亲水性与成球性极差,混合料粒度组成差,粒度细,料层阻力大,混合料球粒的热稳定性亦差,烧结过程中精矿从核粒上脱落,使透气性更加恶化,烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合,进行强化制粒的作用与效果明显,为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径,是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。

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