硅钙基精炼渣的制备方法和应用方法

    公开(公告)号:CN119220769A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411342373.7

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种硅钙基精炼渣的制备方法和应用方法,属于钢铁冶金技术领域。制备方法为:矿热炉炉渣球磨后磁选去铁,然后氧化焙烧脱硫;将矿热炉炉渣与硅渣、碳粉、粘结剂混合均匀,挤压成球,控制水分为2.5%以内得到硅钙基精炼渣。应用方法为:转炉出钢过程混冲加入石灰和硅钙基精炼渣至钢液表面,然后软吹;LF进站加入硅钙基精炼渣和石灰至钢包渣表面,然后加热化渣、脱硫,脱硫达到目标后再次加入硅钙基精炼渣钢进行调渣处理,出站前软吹。本发明可有效解决现有精炼渣的制备和应用成本高、控硫能力差、不能满足高洁净钢或超洁净钢的生产需求,容易对环境造成不利影响的问题。

    一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119187481A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411257715.5

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法,对于铌质量含量0.02~0.15%的钢种,采用中包包盖吹氩和中包密封,使中包气氛中氮含量降低至2%以下;根据钢种碳的质量含量,不采用轻压下或压下量小于3mm;减少结晶器振幅,振幅控制在5mm以内;减少连铸二冷2~5区冷却水水量,比水量不超过0.8L/kg。该方法通过中包包盖吹氩和中包密封,减少空气中的氮进入钢液,大幅度减少连铸钢水增氮,进而减少铸坯冷却过程氮化铌的析出量;同时,对于不同碳含量的钢种,采用不同的轻压下工艺,在满足铸坯内部中心偏析、中心疏松的情况下,减少了铸坯表面裂纹的扩展。

    奥氏体基轻质高强钢及其大应变温轧制备方法

    公开(公告)号:CN117165829A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311152960.5

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种奥氏体基轻质高强钢及其大应变温轧制备方法,属于冷轧板带生产领域。制备方法包括:冶炼工序:按照以下化学成分进行冶炼并铸造成板坯:按重量百分比计,C:0.32%~0.50%,Si:0.20%~0.50%,Mn:12.0%~16.0%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:6.0%~9.0%,Ti:0.020%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质;热轧工序:将板坯加热至1230℃~1270℃并保温3~7小时后出炉热轧成带钢,终轧温度为830℃~900℃,之后空冷至室温;温轧工序:将经过热轧的带钢加热至400℃~460℃后进行温轧,每道次压下率≥15%;热处理工序:将经过温轧的带钢加热至900℃~980℃保温1~4h固溶处理后冷却至室温,得到奥氏体基轻质高强钢。本发明的方法制备出的奥氏体基轻质高强钢屈服强度达到550~650MPa,抗拉强度达到950~1030MPa,伸长率A50达到34.0~40.0%。

    一种改善含钛IF钢洁净度的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116200575A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202211635822.8

    申请日:2022-12-19

    Abstract: 本发明提供一种改善含钛IF钢洁净度的方法,具体包括以下步骤:(1)转炉终点碳含量控制在0.025%‑0.05%,氧含量控制在400ppm‑700ppm;(2)出钢2/3后混冲加入石灰;(3)电加热工序加热过程中,石灰加入量为3‑5kg/t钢;(4)电加热工序出站前加入铝质改质剂3‑4kg/t钢;(5)真空脱氧完成后间隔5.0~6.0min再加入钛合金;(6)加入钛合金后的净循环时间为6.0~8.0min;(7)真空出站Als含量控制在设定的Als含量上限-0.005%以内;(8)真空出站前将钢液静置30‑35min。本发明的技术方案解决了现有技术存在的措施单一、控制性差或针对性差、技术普及性不强等问题。

    提高耐候钢抗震性能的方法

    公开(公告)号:CN114990426A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210374561.2

    申请日:2022-04-11

    Abstract: 本发明属于钢材生产技术领域,具体公开了一种提高耐候钢抗震性能的方法,旨在解决现有方法生产的耐候钢屈服现象不明显的问题。提高耐候钢抗震性能的方法,包括依次进行的冶炼钢坯、热轧、冷却和卷取步骤,冶炼钢坯步骤中,所冶炼出的钢坯的化学成分重量百分比为:C:≤0.09%,Si:≤0.75%,Mn:≤1.50%,P:≤0.02%,S:≤0.008%,Cu:0.20%~0.55%,Cr:0.30%~1.25%,Ni:0.12%~0.65%,V:≤0.10%,Nb:≤0.10%,其余为Fe及不可避免的杂质;卷取步骤中,所采用的卷取温度为660℃~720℃。该方法生产工艺简单,其通过合理地控制钢坯的化学成分,并有效控制卷取温度,能够使生产得到的耐候钢有明显的屈服平台,且屈服点延伸率≥2.0%,大大提高了耐候钢的抗震性能。

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