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公开(公告)号:CN119220769A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411342373.7
申请日:2024-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钙基精炼渣的制备方法和应用方法,属于钢铁冶金技术领域。制备方法为:矿热炉炉渣球磨后磁选去铁,然后氧化焙烧脱硫;将矿热炉炉渣与硅渣、碳粉、粘结剂混合均匀,挤压成球,控制水分为2.5%以内得到硅钙基精炼渣。应用方法为:转炉出钢过程混冲加入石灰和硅钙基精炼渣至钢液表面,然后软吹;LF进站加入硅钙基精炼渣和石灰至钢包渣表面,然后加热化渣、脱硫,脱硫达到目标后再次加入硅钙基精炼渣钢进行调渣处理,出站前软吹。本发明可有效解决现有精炼渣的制备和应用成本高、控硫能力差、不能满足高洁净钢或超洁净钢的生产需求,容易对环境造成不利影响的问题。
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公开(公告)号:CN119187481A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411257715.5
申请日:2024-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法,对于铌质量含量0.02~0.15%的钢种,采用中包包盖吹氩和中包密封,使中包气氛中氮含量降低至2%以下;根据钢种碳的质量含量,不采用轻压下或压下量小于3mm;减少结晶器振幅,振幅控制在5mm以内;减少连铸二冷2~5区冷却水水量,比水量不超过0.8L/kg。该方法通过中包包盖吹氩和中包密封,减少空气中的氮进入钢液,大幅度减少连铸钢水增氮,进而减少铸坯冷却过程氮化铌的析出量;同时,对于不同碳含量的钢种,采用不同的轻压下工艺,在满足铸坯内部中心偏析、中心疏松的情况下,减少了铸坯表面裂纹的扩展。
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公开(公告)号:CN117660975A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311694440.7
申请日:2023-12-11
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C23G1/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/00 , B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种去除高Si‑Cr合金化热成形钢氧化皮的方法,包括如下步骤:A、将热轧得到的热轧带钢开卷后进行拉矫处理;其中,设定拉矫处理时的拉矫延伸率为1.0‑2.0%;B、将拉矫处理后的板材进行酸洗,酸洗后进行漂洗、烘干即可;其中,酸洗时的酸洗液为盐酸、硫酸以及氢氟酸混合组成的复合酸洗液。本发明通过调整拉矫延伸率达到破鳞效果,同时通过调节酸液成分、温度以及酸洗时间来使富Si‑Cr氧化层溶解在复合酸中,由此将热轧带钢金属表面氧化皮完全去除,解决了高Si‑Cr富集在金属基体表面形成致密氧化层而导致热轧后带钢氧化皮难以去除的难题。
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公开(公告)号:CN117248158A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311192179.0
申请日:2023-09-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种低成本高均匀延伸率980MPa级连退双相钢及其制备方法,该低成本高均匀延伸率980MPa级连退双相钢包括以下质量百分比的成分:C:0.12%~0.17%,Si:0.35~0.60%,Mn:1.90%~2.30%,Cr:0.35~0.70%、Nb:0.010~0.030%、Ti:0.010~0.030%、Cu:0.020~0.10%、P≤0.018%,S≤0.015%,Als:0.02%~0.07%,N≤0.0060%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明能够增加奥氏体的淬透性及降低Ac3温度,在相对较低的两相区均热温度时便可获得大比例的奥氏体含量,降低了工艺成本。
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公开(公告)号:CN117165829A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311152960.5
申请日:2023-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体基轻质高强钢及其大应变温轧制备方法,属于冷轧板带生产领域。制备方法包括:冶炼工序:按照以下化学成分进行冶炼并铸造成板坯:按重量百分比计,C:0.32%~0.50%,Si:0.20%~0.50%,Mn:12.0%~16.0%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:6.0%~9.0%,Ti:0.020%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质;热轧工序:将板坯加热至1230℃~1270℃并保温3~7小时后出炉热轧成带钢,终轧温度为830℃~900℃,之后空冷至室温;温轧工序:将经过热轧的带钢加热至400℃~460℃后进行温轧,每道次压下率≥15%;热处理工序:将经过温轧的带钢加热至900℃~980℃保温1~4h固溶处理后冷却至室温,得到奥氏体基轻质高强钢。本发明的方法制备出的奥氏体基轻质高强钢屈服强度达到550~650MPa,抗拉强度达到950~1030MPa,伸长率A50达到34.0~40.0%。
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公开(公告)号:CN117025891A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310951725.8
申请日:2023-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/00 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种汽车用高强度冷连轧钢板及钢带用钢P1800HS及其冶炼方法。方法包含以下步骤:S1,对原料铁水进行提钒,脱硫预处理得到半钢;S2,将所述半钢加入转炉中进行吹氧脱碳处理后出钢;S3,使用平台系统运送盛有钢水的钢包进入吹氩站,向所述钢水中喂入Al线脱氧;S4,依次执行LF工序和RH工序,进行合金微调处理并去除夹杂;S5,进入所述吹氩站,向合金微调后的钢水中喂入Al‑Mg线;以及S6,执行连铸工序,获得冷连轧钢板及钢带用钢P1800HS成品。该方法易于控制夹杂,生产过程安全环保。
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公开(公告)号:CN116815064A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310848113.6
申请日:2023-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种980MPa级扩孔性能增强连退双相钢及其制备方法,采用较低C含量降低了马氏体的淬硬性、提高了马氏体形成温度配合均热及过时效温度调控马氏体的“自回火”程度降低马氏体硬度,有助于保证焊接及成形性能;利用B元素显著提高淬透性及抑制铁素体生成的特性,减少铁素体含量并提高其强度;利用Ti元素固定N,微量Nb元素与Ti元素共同提高铁素体再结晶温度及形成第二相钉扎晶界细化铁素体;降低软硬相硬度差,同时协调变形;较高的均热温度和过时效温度实现马氏体多而软的要求;从降低铁素体与马氏体硬度差异,提高组织均匀性和细化晶粒的多角度着手,增强双相钢扩孔性能,以满足复杂扩孔翻边零部件的要求。
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公开(公告)号:CN116219303A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202211644685.4
申请日:2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明提供一种980MPa级热基镀锌复相钢及其制备方法,所述980MPa级热基镀锌复相钢的组成包括以下质量百分比的化学成分:C:0.10~0.15%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.60~2.20%,P≤0.025%,S≤0.010%,Mo:0.20~0.35%,Nb:0.025~0.055%,Ti:0.035~0.080%,Als:0.015~0.075%,N≤0.0050%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明可制备出要求厚度规格、力学性能满足要求、表面质量较好的980MPa级热基镀锌复相钢,以满足用户要求。
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公开(公告)号:CN116200575A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202211635822.8
申请日:2022-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善含钛IF钢洁净度的方法,具体包括以下步骤:(1)转炉终点碳含量控制在0.025%‑0.05%,氧含量控制在400ppm‑700ppm;(2)出钢2/3后混冲加入石灰;(3)电加热工序加热过程中,石灰加入量为3‑5kg/t钢;(4)电加热工序出站前加入铝质改质剂3‑4kg/t钢;(5)真空脱氧完成后间隔5.0~6.0min再加入钛合金;(6)加入钛合金后的净循环时间为6.0~8.0min;(7)真空出站Als含量控制在设定的Als含量上限-0.005%以内;(8)真空出站前将钢液静置30‑35min。本发明的技术方案解决了现有技术存在的措施单一、控制性差或针对性差、技术普及性不强等问题。
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公开(公告)号:CN114990426A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210374561.2
申请日:2022-04-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢材生产技术领域,具体公开了一种提高耐候钢抗震性能的方法,旨在解决现有方法生产的耐候钢屈服现象不明显的问题。提高耐候钢抗震性能的方法,包括依次进行的冶炼钢坯、热轧、冷却和卷取步骤,冶炼钢坯步骤中,所冶炼出的钢坯的化学成分重量百分比为:C:≤0.09%,Si:≤0.75%,Mn:≤1.50%,P:≤0.02%,S:≤0.008%,Cu:0.20%~0.55%,Cr:0.30%~1.25%,Ni:0.12%~0.65%,V:≤0.10%,Nb:≤0.10%,其余为Fe及不可避免的杂质;卷取步骤中,所采用的卷取温度为660℃~720℃。该方法生产工艺简单,其通过合理地控制钢坯的化学成分,并有效控制卷取温度,能够使生产得到的耐候钢有明显的屈服平台,且屈服点延伸率≥2.0%,大大提高了耐候钢的抗震性能。
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