-
公开(公告)号：CN119776618A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510003403.X
申请日：2025-01-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种RH吹氧脱碳精炼的方法，包括以下步骤：首先将钢水经过转炉冶炼后出炉至钢包；然后将上述步骤得到的钢包，在真空条件和提升气体的作用下进行RH精炼，采用钢包底吹的方式，向钢包中吹氧，吹氧结束后，改为向钢包中底吹氩气，脱碳结束后，关闭底吹，然后经过合金化步骤后，得到RH精炼后的钢水。本发明采用底吹氧气强制脱碳，降低钢液中的碳含量，显著提升了氧气的利用率，改善了氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。本发明能提高RH吹氧脱碳氧气利用率，促进钢液脱碳，改善氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。该发明在实施后创造出明显的经济效益，而且可在国内同行业进行推广应用。
-
公开(公告)号：CN119661239A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411827595.8
申请日：2024-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C04B35/66 , C21C7/10 , C04B33/132
Abstract: 本发明提供了废旧RH插入管在转炉冶炼过程中的应用。本发明还提供了一种相应的废旧RH插入管中耐火材料的回收再利用方法。本发明利用废旧RH插入管耐材中所含的氧化钙、氧化镁，与用后镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，再加上耐材在分解过程中产生大量的二氧化碳气体与射流气体一起，对渣系进行搅拌与喷涂作用，使熔渣很容易的粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用，又可以代替部分高镁石灰，降低辅料成本。本发明有效地实现了废旧RH插入管耐材的回收利用，在转炉溅渣时应用，减少了转炉冶炼过程中高镁石灰的消耗，既能起到保护炉衬的作用，又降低了成本和辅料消耗，也实现了资源有效利用。
-
公开(公告)号：CN119391942A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411512390.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，所述RH精炼工序包括：预处理：钢包进入RH精炼工位后，将RH浸渍管插入钢液液面以下；真空精炼：抽真空，向RH浸渍管上升管内吹入氩气，至真空室内压力至20‑200Pa时，调节RH浸渍管上升管提升气体流量，待真空室内压力达到极限真空，并能够稳定提升气体流量时，完成真空精炼；所述吹氩气孔与水平面的倾斜角度为30°；合金化：RH真空精炼处理过程中对钢液进行合金化；合金化完成之后，检测钢液成分，若需要对钢液进行软吹处理，对钢液软吹；若无需软吹，则完成钢液RH精炼。本发明改变吹氩气孔的倾斜角度，增加吹入气体对钢液的提升力，进而提升RH内钢液的循环流量，钢液洁净度提升，从而提升钢材产品质量。
-
公开(公告)号：CN119220769A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411342373.7
申请日：2024-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钙基精炼渣的制备方法和应用方法，属于钢铁冶金技术领域。制备方法为：矿热炉炉渣球磨后磁选去铁，然后氧化焙烧脱硫；将矿热炉炉渣与硅渣、碳粉、粘结剂混合均匀，挤压成球，控制水分为2.5％以内得到硅钙基精炼渣。应用方法为：转炉出钢过程混冲加入石灰和硅钙基精炼渣至钢液表面，然后软吹；LF进站加入硅钙基精炼渣和石灰至钢包渣表面，然后加热化渣、脱硫，脱硫达到目标后再次加入硅钙基精炼渣钢进行调渣处理，出站前软吹。本发明可有效解决现有精炼渣的制备和应用成本高、控硫能力差、不能满足高洁净钢或超洁净钢的生产需求，容易对环境造成不利影响的问题。
-
公开(公告)号：CN119187481A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411257715.5
申请日：2024-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铌钢铸坯横裂纹控制方法，对于铌质量含量0.02～0.15％的钢种，采用中包包盖吹氩和中包密封，使中包气氛中氮含量降低至2％以下；根据钢种碳的质量含量，不采用轻压下或压下量小于3mm；减少结晶器振幅，振幅控制在5mm以内；减少连铸二冷2～5区冷却水水量，比水量不超过0.8L/kg。该方法通过中包包盖吹氩和中包密封，减少空气中的氮进入钢液，大幅度减少连铸钢水增氮，进而减少铸坯冷却过程氮化铌的析出量；同时，对于不同碳含量的钢种，采用不同的轻压下工艺，在满足铸坯内部中心偏析、中心疏松的情况下，减少了铸坯表面裂纹的扩展。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119639994A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510009218.1
申请日：2025-01-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/00 , B09B3/35 , B09B3/25 , B09B101/30 , B09B101/60
Abstract: 本发明提供了一种钙基脱硫剂，包括：CaO、粉煤灰和废旧耐火材料。本发明提供的脱硫剂利用钢厂内部的废旧耐火材料和粉煤灰，实现了废旧资源利用。其中，铝碳耐火材料、粉煤灰的加入可以与脱硫渣中的CaO形成低熔点铝酸钙盐、硅酸盐，提高渣的流动性，减少脱硫渣的卷铁和裹铁，降低钢铁料消耗，另外粉煤灰和铝碳耐火材料还含有部分C元素，碳元素的溶入可以使半钢增碳，提供更多的热源，提高废钢的加入量。
-
公开(公告)号：CN119357515A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411401065.7
申请日：2024-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/10 , B22D41/50 , B22D2/00 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸长水口侵蚀量的计算方法，包括以下步骤：S1)在长水口制备过程中加入ZrO2，检测其中ZrO2的实际含量；S2)在中包覆盖剂中加入BaO，检测其中BaO的实际含量；S3)将钢水浇注，中包开浇第1炉，向中包冲击区加入一定量的覆盖剂；中包浇注最后1炉，检测中包冲击区中包渣的BaO、ZrO2含量；S4)根据上述数值，得到中包渣中ZrO2的重量；S5)在钢水浇注过程中，长水口在冲击区侵蚀熔损的材质进入中包渣，以中包渣中的ZrO2表征长水口的熔损侵蚀，得到长水口的熔损侵蚀重量。本申请提供的计算方法可准确计算确定长水口浇注过程的熔损侵蚀量，有效解决长水口浇钢过程侵蚀量标定评价问题。
-
公开(公告)号：CN119433129A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411615996.7
申请日：2024-11-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，公开了一种KR脱硫方法，在铁水预处理过程中，在KR搅拌头插入铁水包内的铁水中且KR搅拌头旋转的条件下，通过同时在铁水表面分别加入第一脱硫剂和脱硫辅助剂之后在铁水表面加入第二脱硫剂，对铁水包内的铁水进行脱硫。本发明的KR脱硫方法满足脱硫效果的同时有助于缩短脱硫时间，提高生产效率，适合钢铁企业推广应用。
-
公开(公告)号：CN119040545A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411242484.0
申请日：2024-09-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了旋转喷吹脱硫剂在半钢脱硫工艺中的应用；所述半钢为铁水提钒后的半钢；所述旋转喷吹脱硫剂具体为采用旋转脱硫喷枪置于半钢中旋转喷吹脱硫剂。本发明还提供了一种采用旋转喷吹脱硫的半钢脱硫工艺，通过将复合喷吹脱硫工艺转变为旋转喷吹脱硫工艺，实现了氧化提钒后钝化镁粉与钝化石灰粉的高效协同复合脱硫反应；本发明通过调整旋转转速、喷枪工作位、喷吹流量、载气和冷却空气流量、增加凸台等措施，达到了提高脱硫效率和半钢深脱硫一次命中率的目的并且提高了喷枪的使用寿命缩短了工序时间，具有脱硫铁损少、脱硫剂成本低、脱硫渣硫容量大、生产节奏快和脱硫剂利用率高等优点。
-
公开(公告)号：CN118957308A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411170955.1
申请日：2024-08-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水提钒脱磷的方法及低磷半钢，方法包括用感应炉将铁水升温后加入提钒脱磷处理剂，将所述感应炉的供电参数调节为保温档，利用所述保温档电流提供电磁搅拌力进行渣金反应，反应结束后扒除钒渣，得到低磷半钢并运至炼钢转炉进行炼钢。本发明采用感应炉和提钒脱磷处理剂相结合的方式解决炼钢厂提钒半钢去除磷困难的问题，从而显著提高半钢的品质，使其更符合使用要求，增加了产品的适应性，及时清除炉渣中的磷元素也能够减少磷元素对环境的影响，实现了绿色生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.048 seconds)
