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公开(公告)号：CN101144116A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710202510.7
申请日：2007-11-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨制造技术领域中控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法，用于铸坯加热过程中控制铸坯表面生成氧化铁皮结构，其步骤为：根据扎制工艺，将坯料分组依次顺序送入加热炉预热段进行预热；然后通过第一加热段加热，第二加热段加热，均热段均热保温，达到轧制温度后出炉轧制。通过对坯料加热时间、温度和气氛的控制，使加热铸坯靠近钢基体表面的氧化铁皮结构中氧化亚铁松散层厚度小于50％，其余致密层大于50％，使轧制出来的钢轨表面脱碳层深度控制在0.3mm内，钢轨表面凹凸不平度小于或等于0.2mm。
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公开(公告)号：CN101125340A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710201753.9
申请日：2007-09-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可减少碳素钢钢轨表面轧疤缺陷的万能轧机生产碳素钢钢轨的方法。本发明的万能轧机生产碳素钢钢轨的方法是：钢坯通过万能轧机生产线轧制成型，其中，采用铸铁型钢轧辊对钢坯进行最终的初轧成型。由于在钢坯最终初轧成型时最容易产生粘钢，导致轨头踏面表面产生轧疤缺陷，在钢坯进行最终的初轧成型时采用铸铁型钢轧辊，由于铸铁型钢轧辊中的石墨呈团块或条状弥散分布在轧辊表面，而石墨属于非金属，且具有润滑性，可降低高温条件下轧辊与碳素钢轨钢的亲和力，从而减少了轧辊与钢坯的粘钢现象，以达到减少碳素钢钢轨表面轧疤缺陷的目的，尤其适合于EN260、U71Mn和UIC等碳素钢钢轨的生产。
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公开(公告)号：CN104591274B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510010457.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度，保温时间通过以下方式确定：确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围；确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧，转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧；直到转变率符合生产工艺要求；在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧，检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104060080A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310535432.8
申请日：2013-11-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种轧钢加热炉板坯加热控制方法，所述加热控制方法包括以下步骤：S1、检测加热炉内板坯的实时温度场；S2、通过对比工艺规定和所检测的实时温度场，控制所述板坯的在炉位置的燃烧装置的工作参数。同时还公开了一种根据上述的加热控制方法进行加热的轧钢加热炉板坯加热控制系统。通过上述技术方案，根据板坯的实时温度场控制对该板坯进行加热的燃烧装置的燃烧参数，从而实现对不同入炉温度的板坯进行精确加热，可提高板坯出炉目标温度的控制精度，同时还能降低能耗和氧化烧损。
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公开(公告)号：CN104615110B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510010459.4
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种能够实现过程自动化对出钢信息进行自动确认，避免出现混钢的轧钢加热炉自动出钢方法。该方法通过过程自动化HMI界面向基础自动化发送出钢指令，同时对该指令进行存储，基础自动化收到出钢指令后，对指令进行存储，驱动出钢设备进行出钢，出钢完毕后，基础自动化向过程自动化反馈出钢指令，过程自动化将反馈的出钢指令与存储的出钢指令进行对比，若是一致，则向轧线发送出钢信息，否则在HMI画面上显示报警信息。采用该方法出能够实现对出钢信息的自动确认；避免了传统方法中出现混钢的现象；提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104495919B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510010370.8
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种根据转窑的具体产能情况对金红石型钛白粉煅烧温度的进行实时调节的金红石型钛白粉煅烧温度调节方法，该方法通过确定转窑以不同产能进行生产时，对应的煅烧温度；选择对应的晶型转变带的煅烧温度；通过对转窑在生产过程中煅烧温度的实时检测，然后对转窑煅烧温度进行调节；本发明还公开了一种金红石型钛白粉煅烧温度调节方法的自动控制方法，该方法通过检测装置传递转窑产能情况到PLC，然后PLC控制相应的温度调节设备对晶型转变带的煅烧温度进行调节；实现自动化控制。通过上述煅烧温度调节方法，能够降低生产能耗，保证钛白粉的成品质量，同时通过自动控制方法能够实现自动化控制，提高工作效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104501605B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510010545.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够提高调节精度、提高显热回收率的金红石型钛白粉冷却温度调节方法。该方法首先根据冷却工艺要求，确定钛白粉出冷却机时的温度范围；然后在冷却机进行工作的过程中检测冷却机的转速、冷风供应量以及钛白粉出冷却机时的温度；通过判断检测得到的钛白粉出冷却机时的温度是否在工艺要求的钛白粉出冷却机时的温度范围内，然后对冷却机的转速、冷风供应量进行相应的调节，并每间隔时间t的反复循环调节。本发明还公开了一种金红石型钛白粉冷却温度调节方法的自动控制方法。采用金红石型钛白粉冷却温度调节方法及其自动控制方法，能够提高调节精度，提高显热回收率，同时减少工人工作量，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104501876A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510010535.1
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够实时、准确监测钛白生产熟料显热回收系统的漏风情况的动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法；该方法包括以下步骤：1)按照预定的时间间隔监测冷却设备入口、冷却设备出口以及转窑入口的空气温度、风量、压力的实际值；2)计算前后两次测量周期测量得到的压力值和温度之间的测量误差，测量误差在允许的范围内时，对前后两次测量周期的到的数据进行漏风量的测算；将测算得到的漏风量与测量合理偏差值进行比较，得到最终的漏风量。通过上述方法，提高了钛白生产熟料显热回收系统漏风情况监测的实时性和准确性，能够根据漏风量启动实时报警，避免漏风；提高钛白熟料显热回收率。
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公开(公告)号：CN104501876B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510010535.1
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够实时、准确监测钛白生产熟料显热回收系统的漏风情况的动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法；该方法包括以下步骤：1)按照预定的时间间隔监测冷却设备入口、冷却设备出口以及转窑入口的空气温度、风量、压力的实际值；2)计算前后两次测量周期测量得到的压力值和温度之间的测量误差，测量误差在允许的范围内时，对前后两次测量周期的到的数据进行漏风量的测算；将测算得到的漏风量与测量合理偏差值进行比较，得到最终的漏风量。通过上述方法，提高了钛白生产熟料显热回收系统漏风情况监测的实时性和准确性，能够根据漏风量启动实时报警，避免漏风；提高钛白熟料显热回收率。
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公开(公告)号：CN104591274A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510010457.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
CPC classification number: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度，保温时间通过以下方式确定：确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围；确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧，转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧；直到转变率符合生产工艺要求；在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧，检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗，降低生产成本。
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