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公开(公告)号：CN104531978B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510010460.7
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法；无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢；包括以下步骤：按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间；检测炉膛温度；选取硅钢加热控制区间，调节炉膛温度；硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制；包括以下步骤，根据硅钢加热区间建立控制模型，将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内；在PLC上设置选择器和比较器，选择器根选取硅钢对应的控制模型；通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较，通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法，能够实现步进式加热炉加热硅钢，提高工作效率；降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104789864A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510150443.3
申请日：2015-03-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其制备方法，所述热轧钢带的化学成分重量百分比为0.005％≤C≤0.010％、Si≤0.05％、0.10％≤Mn≤0.30％、0.040％≤Ti≤0.080％、P≤0.025％、0.010％≤S≤0.035％、0.010％≤Als≤0.060％、N≤0.006％，制备方法为钢水经真空处理→浇铸钢坯→加热→高压水除鳞→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取→平整。与现有技术相比，通过本发明制备的热轧钢带兼具良好的深冲性能、抗鳞爆性能和焊接性能，满足热水器内胆的耐压要求，可用于替代冷轧搪瓷用钢来制作具有超深冲要求的热水器内胆。
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公开(公告)号：CN104561514A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510010406.2
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节，提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测，然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量，对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整；使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法，能够实现炉内氧化气氛的精确调整，提高产品质量，降低工人劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103243262B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310179777.4
申请日：2013-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽车车轮用高强度热轧钢板卷及其制造方法。所述方法包括：冶炼目标钢水，其成份由0.05～0.10%的C、不多于0.15%的Si、1.30～1.50%的Mn、不多于0.15%的P、不多于0.002%的S、0.02～0.10%的Ti、0.025～0.045%的Nb以及余量的Fe和不可避免的杂质组成；连铸成板坯；加热板坯至1180～1250℃；采用5道次方式轧制，其中单道次压下率不小于20%；控制精轧的开轧温度不高于1030℃，控制精轧的终轧温度为820～870℃；先以12℃/s～24℃/s将精轧得到的轧件冷却至620～690℃，然后空冷5～9s，接下来，水冷到卷取温度、卷取得到高强度热轧钢板卷。本发明能够制得具有屈服强度不小于685MPa、抗拉强度为750～950MPa、延伸率为25～41%的汽车车轮用高强度热轧钢板卷。
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公开(公告)号：CN104561514B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510010406.2
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节，提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测，然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量，对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整；使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法，能够实现炉内氧化气氛的精确调整，提高产品质量，降低工人劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104624665A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510010543.6
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/72
Abstract: 本发明公开了一种提高生产效率，避免卷板出现翘头的控制热连轧带钢粗轧翘头的方法。该方法通过确定板坯在进行连轧时，在加热阶段板坯出炉时不同板坯上下温差ΔT对应的粗轧机轧制过程中，轧机上下工作辊速度差ΔV；然后根据实际生产过程中轧机上下工作辊速度差ΔV设置轧机上下工作辊转速。从而使得轧制过程中板坯不会出现翘头；不用停机进行板坯上面和下面调整加热处理；采用该控制热连轧带钢粗轧翘头的方法能够提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104635608A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510012199.4
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G05B19/05
CPC classification number: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间信息交互是否延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。该检测方法，通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化；在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同；从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断。采用该方法能够保证生产的顺利进行，避免由于轧制信息传输滞后带来损失；保证轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互，保证了轧制稳定进行和轧制质量。
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公开(公告)号：CN104531978A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510010460.7
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法；无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢；包括以下步骤：按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间；检测炉膛温度；选取硅钢加热控制区间，调节炉膛温度；硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制；包括以下步骤，根据硅钢加热区间建立控制模型，将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内；在PLC上设置选择器和比较器，选择器根选取硅钢对应的控制模型；通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较，通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法，能够实现步进式加热炉加热硅钢，提高工作效率；降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102419767A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110340953.9
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明提供了一种热轧过程控制与制造执行管理的数据交换方法。所述方法包括下述步骤：在数据发送方的数据库与数据接收方的数据库之间建立链接；数据发送方在本地数据库中创建数据接收方的数据库的通讯表的同义词；数据发送方在本地数据库的工作表中创建行级触发器；当数据发送方向本地数据库的工作表中写入数据时，行级触发器进行触发，从而向数据接收方的数据库的通讯表写入所述数据。本发明可把需要高效运行的通讯表随时清空，以保证数据发送方的数据能及时、快捷写入，并通过在工作区的工作表上创建行级触发器，使得数据发送方能够在工作表中写入数据时就将数据发送到数据接收方的通讯表中，减少了双方网络资源及系统资源消耗。
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公开(公告)号：CN104635608B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510012199.4
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间信息交互是否延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。该检测方法，通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化；在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同；从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断。采用该方法能够保证生产的顺利进行，避免由于轧制信息传输滞后带来损失；保证轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互，保证了轧制稳定进行和轧制质量。
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