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公开(公告)号:CN112813223B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202011613791.7
申请日:2020-12-30
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法,所述回收方法包括:提钒吹炼进行了4.5‑5min后加入聚渣剂,所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢,出所述钢中添加挡渣球,所述出钢结束后进行扒渣,得到流失钒渣;所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。本发明提供的回收方法,通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂,降低低熔点物质的含量,提高钒渣的粘度,同时利用聚渣剂反应中分子力的作用,起到聚渣的作用,降低钒渣中的铁含量,同时提高转炉提钒中钒的回收率。
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公开(公告)号:CN113684412B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202110953329.X
申请日:2021-08-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种塑料模具钢ZW636的生产方法,所述生产方法包括:对含钒铁水依次进行提钒吹炼和脱硫,得到脱硫后半钢;混合所述脱硫后半钢和含镍生铁,依次进行转炉炼钢、钢包精炼和真空精炼,得到处理后钢水;对所述处理后钢水依次进行圆坯连铸和铸坯缓冷,得到塑料模具钢ZW636;所述生产方法中在转炉炼钢中兑入半钢水,加入含镍生铁,不在加入额外废钢,提高转炉终点镍含量,能够克服现有技术存在的合金加入后钢水温降大、钢包精炼快速造渣升温、钢水纯净度低、连铸大圆坯内部质量和表面质量存在缺陷的不足,能够大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN112813223A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011613791.7
申请日:2020-12-30
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法,所述回收方法包括:提钒吹炼进行了4.5‑5min后加入聚渣剂,所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢,出所述钢中添加挡渣球,所述出钢结束后进行扒渣,得到流失钒渣;所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。本发明提供的回收方法,通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂,降低低熔点物质的含量,提高钒渣的粘度,同时利用聚渣剂反应中分子力的作用,起到聚渣的作用,降低钒渣中的铁含量,同时提高转炉提钒中钒的回收率。
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公开(公告)号:CN113684412A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110953329.X
申请日:2021-08-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种塑料模具钢ZW636的生产方法,所述生产方法包括:对含钒铁水依次进行提钒吹炼和脱硫,得到脱硫后半钢;混合所述脱硫后半钢和含镍生铁,依次进行转炉炼钢、钢包精炼和真空精炼,得到处理后钢水;对所述处理后钢水依次进行圆坯连铸和铸坯缓冷,得到塑料模具钢ZW636;所述生产方法中在转炉炼钢中兑入半钢水,加入含镍生铁,不在加入额外废钢,提高转炉终点镍含量,能够克服现有技术存在的合金加入后钢水温降大、钢包精炼快速造渣升温、钢水纯净度低、连铸大圆坯内部质量和表面质量存在缺陷的不足,能够大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN113373384A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110673866.9
申请日:2021-06-17
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B22D11/115 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种用于石油套管接箍料的钢材及其制备方法,钢材中以质量百分含量计包括:C0.25‑0.28%,Si0.17‑0.3%,Mn1.25‑1.35%,V0.1‑0.12%,N0.006‑0.01%,Al0.025‑0.04%,P≤0.015%,S≤0.004%,O≤0.002%,Cr≤0.1%,Mo≤0.05%,Ni≤0.2%,Cu≤0.2%,Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。对组分的调整在冶炼过程中引入钒和氮形成微合金相以提升钢管性能的稳定性,不进行调质即可达到屈服强度379‑552MPa,抗拉强度≥655MPa,纵向冲击功≥27J。
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公开(公告)号:CN110819755A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201911361192.8
申请日:2019-12-25
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法,所述方法包括:转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂,脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。本发明中,通过对脱硫条件和工艺的合理配置,以实现了在出钢时脱硫,整个脱硫过程不需到KR进行处理,并节约了KR工序时间,降低脱硫温降及成本。
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